Aquecimento por contato elétrico de peças metálicas
Aquecimento por contato elétrico — finalidade, dispositivo, princípio de ação
Aplicações de aquecimento de contato elétrico
Os dispositivos de aquecimento direto são geralmente chamados de aqueles em que a transformação de energia elétrica em energia térmica ocorre em um material ou produto aquecido quando eles são conectados diretamente a uma fonte de energia devido à passagem de uma corrente elétrica através deles de acordo com a lei de Joule - Lenz. O aquecimento direto é eficaz para o tratamento térmico de produtos com uma seção transversal uniforme ao longo do comprimento e uma resistência ôhmica significativa. O aquecimento direto não tem limites nas temperaturas alcançáveis, possui alta velocidade proporcional à potência de entrada e alta eficiência.
Os aquecedores de contato são projetados para peças simples (eixos, eixos, tiras), tarugos de aquecimento para forjamento, tubos para recozimento, arame, arame de mola para enrolamento. Existem fornos de aquecimento direto tipo batelada para hastes e barras de sinterização de pós raros e refratários.metais a temperaturas de até 3000 K em uma atmosfera protetora. A peça (peça) está incluída em um circuito elétrico e é aquecida por uma corrente elétrica que flui através dela. Como a resistência do circuito é pequena, é necessária uma corrente alta para o aquecimento, que é conduzida com a ajuda de grampos maciços de cobre ou bronze. (Contatos).
Pode ser aquecido com corrente contínua ou alternada, mas praticamente só é aplicado corrente alternada, uma vez que as correntes necessárias para aquecimento são centenas e milhares de amperes em tensões de décimos de volt a 24 V, podem ser obtidas de forma mais simples apenas com transformadores CA. A dificuldade em fornecer corrente à peça é uma das desvantagens significativas das peças de aquecimento de contato. Os grampos devem ter um bom contato com a peça de trabalho. Na industrial, em instalações de aquecimento direto, são utilizados para isso acionamentos pneumáticos e hidráulicos, para baixar a temperatura nos contatos, tornando-os refrigerados a água.
A instalação de aquecimento direto inclui os seguintes componentes principais:
a) transformador abaixador instalado no corpo de uma instalação com enrolamento refrigerado a água e vários degraus de tensão na faixa de 5 a 25 V, proporcionando aquecimento de corpos de diferentes resistências;
b) a linha de corrente dos terminais do enrolamento de baixa tensão do transformador até as pinças refrigeradas a água;
c) braçadeiras que proporcionam fixação do produto aquecido e a pressão necessária nos contatos da fonte de alimentação;
d) acionar o sistema de contato;
e) dispositivos de monitoramento e regulação automática do processo de aquecimento.
Nas instalações de aquecimento contínuo, são utilizados tubos, hastes, rolos sólidos ou contatos líquidos.
Fornos com aquecimento direto também são usados para grafitização de produtos de carvão, para a produção de carborundum, etc. Os fornos de grafite são monofásicos, retangulares com paredes divididas. Eles atingem uma temperatura de 2600–3100 K no vácuo ou em uma atmosfera neutra. Faixa de regulação de tensão secundária 100–250 V, consumo de energia 5–15 mil kV × A.