Elementos de aquecimento para fornos de resistência elétrica

Elementos de aquecimento (aquecedores)

Os aquecedores de arame em zigue-zague são pendurados nas paredes e no teto do forno em ganchos resistentes ao calor, os aquecedores da lareira são colocados livremente em tijolos moldados.

Os aquecedores em espiral em fornos de baixa temperatura são suspensos em mangas de cerâmica moldadas em tubos de cerâmica 2 ou em prateleiras revestidas. Nos fornos de temperatura média, os aquecedores em espiral também são colocados nas ranhuras 3 do revestimento.

Aquecedores de fita (de fita ou molde) são fixados nas paredes e no teto, geralmente em ganchos especiais de cerâmica; na lareira são colocados sobre suportes de cerâmica.

Materiais para elementos de aquecimento

Elementos de aquecimento, como os resistentes ao calor, operam em uma área de alta temperatura. Além dos listados acima, na indústria eletrotécnica, uma série de requisitos relacionados às suas propriedades elétricas são impostas a eles. Portanto, esses materiais devem ter:

1. Resistência ao calor, ou seja, eles não devem oxidar sob a influência do oxigênio do ar, altas temperaturas.

2.Resistência térmica suficiente pode não ser alta o suficiente para suportar aquecedores.

3. Alta resistência. Isso se deve ao fato de que os aquecedores finos e longos não são fortes, não são estruturalmente convenientes e têm uma vida útil curta.

4. Pequeno coeficiente de temperatura de resistência (TCS). Isso é necessário para reduzir os choques de lançamento. atual. Os golpes podem ser de 4 a 5 vezes e duram muito tempo devido ao alto ímpeto do forno.

5. As propriedades elétricas dos aquecedores devem ser constantes. 6. Os aquecedores devem ter um tamanho consistente. 7. Os materiais devem ser bem manuseados.

Os principais materiais para elementos de aquecimento são ligas de níquel, cromo, ferro (nicromo). Podem ser usados ​​até 1100 ° C. Fechral e constantan são usados ​​em t ° até 600 ° C. Para fornos com temperaturas de operação acima de 1100 ° C - Aquecedores não metálicos abaixo de 1150 ° C são usados ​​na forma de hastes: à base de carborundum em carboneto de silício (até 1300-1400 ° C) e disilicida de molibdênio (até 1400-1500 ° C). Em fornos a vácuo de alta temperatura a t ° de 2200 a 3000 ° C, são utilizados aquecedores de tântalo, molibdênio, tungstênio, carbono ou grafite. Os aquecedores mais comuns em fornos de alta temperatura são feitos de molibdênio (até 2.000 ° C em um ambiente protetor) e tungstênio (até 2.500 ° C em um ambiente protetor).

A energia elétrica consumida pelos aquecedores é de quilowatts para pequenas capacidades, e para grandes fornos pode chegar a milhares de quilowatts ou mais.

Aquecedores elétricos tubulares (elementos de aquecimento)

Em fornos com aquecedores elétricos e banhos de sal (em temperaturas de até 600°C) são frequentemente utilizados aquecedores elétricos tubulares (TEN).

O aquecedor consiste em um tubo de metal, ao longo do eixo do qual está localizada uma bobina de nicromo 2, soldada nas extremidades de saída 5 do aquecedor. O tubo é preenchido com óxido de magnésio cristalino (periclase). Isoladores de chumbo são fixados nas extremidades do tubo.

O tubo dobra-se facilmente, razão pela qual os elementos de aquecimento são produzidos em várias formas (incluindo aletas para aquecedores elétricos).