Limpeza de metais e outras aplicações de corrosão anódica eletroquímica

Existem vários métodos para o tratamento eletroquímico de metais para dar às peças metálicas a forma, tamanho ou qualidade da camada superficial necessária. Esse processamento é realizado em eletrolisadores, que são banhos de eletrólitos especiais, células, instalações e máquinas inteiras. Na corrosão anódica eletroquímica, a dissolução local ou completa do metal ocorre pela conversão de sua camada externa em um óxido ou outro composto facilmente solúvel.

A corrosão eletroquímica inclui várias tecnologias baseadas diretamente na dissolução anódica do metal. Este processo é usado para limpar as superfícies de uma grande variedade de peças metálicas, fios, tubos, tiras de quaisquer óxidos, graxa e outros contaminantes, para que você possa aplicar um revestimento de alta qualidade, realizar laminação ou realizar qualquer outra processo tecnológico necessário, que requer uma superfície quimicamente limpa.

Durante a limpeza de superfícies de contaminação por corrosão eletroquímica, esse processo químico geralmente ocorre em solução ácida, geralmente com adição de inibidores de corrosão, ou em solução alcalina, ou é fundido sob a ação de corrente contínua ou alternada na espessura do meio de trabalho.

Quase todas as ligas e metais podem ser gravados eletroquimicamente. Desta forma, a fresagem eletroquímica é realizada para obter o padrão de superfície desejado da peça metálica por dissolução anódica local do metal. As áreas da peça que não devem ser dissolvidas são protegidas com uma camada fotorresistente ou padrão quimicamente resistente antes da corrosão.

O processamento de placas de circuito impresso, por exemplo, é feito dessa forma. As chapas de metal são perfuradas da mesma maneira e até padrões decorativos são feitos em produtos de metal. A corrosão anódica pode remover bordas afiadas irregulares ou arredondadas de uma peça.

Um importante campo de aplicação da corrosão eletroquímica é aumentar a área superficial específica do metal. A corrosão em soluções de cloreto de folha de alumínio é amplamente utilizada na indústria elétrica para a produção de capacitores eletrolíticos. Nesse caso, a área de trabalho específica da folha aumenta centenas de vezes e, consequentemente, a capacidade elétrica específica dos capacitores aumenta, e o tamanho do capacitor acaba sendo menor do que poderia ser sem o processamento da folha.

O desenvolvimento de superfícies por ataque eletroquímico ajuda a melhorar a adesão do metal às superfícies de cerâmica ou vidro na eletrônica, promove a aplicação de alta qualidade de uma camada de cópia em uma chapa de impressão na indústria gráfica, permite fortalecer a adesão do esmalte ao metal ao esmaltar produtos de metal e etc.

Além disso, a corrosão anódica ajuda a remover defeitos peças galvânicas para fins de reaproveitamento na produção, bem como na recuperação de chapas metálicas de chapas bimetálicas de impressão offset.

A corrosão eletroquímica é amplamente utilizada na ciência prática dos materiais. Por exemplo, a corrosão anódica foi usada com sucesso para revelar a microestrutura de uma liga em fresagem metalográfica. Nesse caso, o ataque químico ocorre nessas condições, quando as diferenças nas taxas de dissolução dos componentes da liga tratada, diferentes em fase e composição química, se manifestam de forma muito acentuada.

A corrosão seletiva ajuda a revelar limites de fase, segregação de fósforo em aço, estrutura dendrítica de ligas de titânio, rede de rachaduras em galvanoplastia de cromo. A corrosão eletroquímica também permite avaliar a suscetibilidade do aço inoxidável à corrosão intergranular.