Exemplos de esquemas de acionamento elétrico para mecanismos de tipos centrífugos e alternativos

Na fig. 1 a mostra um diagrama tecnológico de bombas de uma instalação de drenagem de mina projetada para bombear águas subterrâneas dos calcanhares de poços de minas e faces enterradas. A instalação inclui duas bombas 1H e 2H com tanques de enchimento 1B e 2B, que garantem o carregamento constante das bombas.

As bombas são acionadas em rotação por motores assíncronos com esquilos 1D e 2D, que para maior confiabilidade são conectados a diferentes seções de barramento da subestação de rebaixamento (Fig. 1, b). Se o nível da água no poço estiver abaixo do nível de trabalho, as bombas não bombearão a água. Quando a água ultrapassa o nível de trabalho, uma das bombas é colocada em operação. Quando o nível da água sobe acima do nível de emergência, uma segunda bomba de backup é conectada para funcionar.

Esquema movimento movido a eletricidade permite diferentes controles dos motores das bombas:

• automaticamente dependendo do nível de água no poço,

• remotamente (da sala de controle),

• aldeia local botões de controlelocalizadas diretamente nas bombas.

A seleção automática de AU e controle remoto é feita por meio dos interruptores universais 1UP e 2UP. As chaves 1PP e 2PP permitem selecionar um método de controle para cada motor: controle remoto e local usando os botões 1KU e 2KU. A chave de software permite o desgaste uniforme do equipamento para usar alternadamente motores 1D e 2D como motor de operação.

Partida automática do motor a bomba de trabalho é implementada usando um interruptor de bóia 1PR, que controla o nível de água de trabalho. O motor da bomba de reserva é ligado pelo relé de boia 2PR, que controla o nível de emergência.

Arroz. 1. Instalação de desaguamento (a) e circuito elétrico (b).

Se após o tempo de atraso do relé 1PB ou 2PB a bomba não criar a pressão necessária, o motor é desconectado da rede. O motor não arranca mesmo que a bomba não esteja completamente cheia de água (nível de água insuficiente no depósito de enchimento e os contactos do relé de controlo de enchimento 1BP ou 2BP estão abertos).

Na fig. 2 mostra um diagrama de um acionamento elétrico automatizado de um compressor alternativo. O motor do compressor assíncrono pode ser iniciado no local de instalação do compressor usando o botão 2KP, bem como na sala de controle usando o botão 1KP. A permissão de partida é dada através do relé 2RP se a pressão no reservatório de ar (receptor) for menor que o normal. Nesse caso, o contato de fechamento do pressostato 1RP no circuito do relé 2RP fecha, a bobina do relé 2RP flui corrente e o contato de fechamento 2RP no circuito do contator da linha KL fecha.

Após ligar o contator KL, é energizada a bobina da válvula eletrohidráulica 1KEG, que fornece água de resfriamento ao compressor. Depois de algum tempo, o relé RV recebe energia para o relé 4RP, que liga a válvula 2KEG. Esta válvula fechará a saída de ar do compressor para a atmosfera. O atraso do relé PB é ligeiramente maior que o tempo de partida do motor, então a válvula 2KEG está aberta e a partida do motor é facilitada.

Arroz. 2. Diagrama do acionamento elétrico de um compressor alternativo.

Se o fluxo de ar for baixo e a pressão no receptor exceder a norma, o contato 1RD no circuito do relé 3RP fecha. Este último, com seu contato de abertura, desliga o relé 2RP. O circuito de contato KL perde potência e o motor é desconectado da rede. Quando o fluxo de ar aumenta e a pressão no receptor diminui em relação à norma, o pressostato fechará seu contato superior 1RD e ligará o relé 2RP. A bobina do contator KL será novamente energizada e o compressor dará partida da mesma forma descrita acima.

Arroz. 3. Esquema da planta de evaporação de líquidos

O circuito fornece desligamento automático do motor se a pressão do ar do refrigerador, a pressão da água de resfriamento e do óleo fornecidos aos mancais principais e a temperatura do óleo estiverem fora da faixa. Os parâmetros especificados são controlados usando um pressostato 2RD, 3RD, 4RD e um relé de temperatura TP. Os sinais de desligamento do motor são alimentados através do relé 5RP — 9RP ao relé 10RP, que faz um desligamento de emergência do contator KL.

Na fig. 3 mostra um diagrama de uma instalação automatizada de evaporação de líquido.Neste caso, a bomba está inserida no principal processo tecnológico de produção de líquidos. A solução alcalina é evaporada em um trocador de calor, onde a concentração do líquido é aumentada até o nível necessário. O aparelho opera sob vácuo para diminuir o ponto de ebulição da solução e, portanto, para reduzir o calor fornecido ao aparelho pelo aquecimento a vapor. A seleção de líquidos do aparelho e seu fornecimento para a próxima etapa de evaporação ou para o tanque coletor é realizado continuamente com o auxílio de uma bomba. O nível requerido de concentração de líquido é mantido por um sistema de controle permanente.

O sistema inclui sensores para o nível de controle e concentração de líquidos DC no aparelho, reguladores eletrônicos ER e EK R., válvula de acionamento na entrada do aparelho e acionamento de bomba elétrica na saída. A concentração de líquidos é medida com um sensor de temperatura de ponte porque a temperatura do vapor saturado acima do líquido depende de sua densidade.

O nível de concentração necessário é definido com um potenciômetro no regulador eletrônico EKR. À medida que a concentração aumenta em relação a um determinado nível, a tensão de saída do EKR e a corrente de controle do amplificador magnético intermediário PMU aumentam. A velocidade do motor da bomba aumenta e o fluxo da bomba aumenta. Isso leva a uma redução no tempo de evaporação do líquido que passa pelo aparelho. Portanto, a concentração começa a diminuir.

Com a diminuição do nível do líquido no aparelho devido ao aumento da vazão da bomba, o sensor de nível do controle remoto através do regulador ER dá sinal para abrir mais a válvula de entrada.Um fluxo adicional de solução restaura o nível no aparelho e contribui para a restauração mais rápida do nível de concentração predefinido.

Na fig. 4 mostra um diagrama de um acionamento elétrico automatizado de uma bomba com potência de até 7 — 10 kW. A bomba é acionada por um motor de indução tipo gaiola de esquilo. A velocidade do motor é controlada usando um amplificador magnético trifásico SMU, que está incluído no circuito do estator. A grande cabeça estática da instalação permite fornecer o alcance necessário para ajustar o fluxo da bomba por uma pequena mudança na velocidade do motor.

Arroz. 4. Esquema do acionamento elétrico da bomba do evaporador.

Para obter características mecânicas suficientemente rígidas do acionamento elétrico, além do acoplamento interno de corrente positiva criado pelos enrolamentos de trabalho da SMU, é aplicado um acoplamento de tensão negativa. O uso da PMU permite aumentar a potência de saída do EKR no grau necessário para controlar a SMU, bem como reduzir o tamanho do transformador de tensão VT e aumentar a rigidez das características mecânicas. Para aumentar o torque do motor durante a partida, o amplificador de potência magnético é movido pelo contator da caixa de engrenagens.

O circuito de controle do motor permite iniciar e parar a bomba do painel de controle principal e do local de sua instalação (botões P1, P2, C1, C2) A chave UP1 permite definir um modo de operação não regulado da bomba HP quando o A SMU permanece cercada pelo contator KP, e a bomba desenvolve desempenho máximo, bem como modo ajustável PP, quando KP no final da inicialização é desligada pelo relé de corrente RT e os enrolamentos de trabalho da SMU são introduzidos o circuito do estator. Usando o interruptor UP2, você pode selecionar um dos modos de operação ajustáveis ​​da bomba: automático A ou controle manual da RU.