Economia de energia com conversor de frequência
Na indústria, mais da metade de toda a eletricidade consumida é consumida por acionamentos elétricos, em particular pela alimentação de motores elétricos assíncronos. Veja você mesmo: sistemas de ventilação, compressores para diversos fins, bombas diversas, instalações de carga variável - todos esses equipamentos consomem uma parcela significativa da energia fornecida ao empreendimento para seu fornecimento de energia.
Não é de surpreender que, mais cedo ou mais tarde, alguém pense na possibilidade de economizar eletricidade em tais instalações. E realmente há uma saída - economias significativas permitirão que você alcance conversor de frequência, projetado para regular a rotação do motor em função do modo de operação atual (carga) do equipamento. O aumento da eficiência do motor com essa regulagem se tornará muito significativo, principalmente quando se trata de cargas muito inferiores às nominais.
Vamos dar uma olhada mais de perto nos fatores objetivos que afetam a economia aqui.O golpe de aríete que pode ocorrer nas tubulações quando as bombas são ligadas e desligadas sem regulagem é imediatamente desligado, ou seja, o risco de acidentes é minimizado.
As válvulas de bloqueio praticamente não se desgastam, pois a regulação da pressão no sistema de abastecimento de água não será mais realizada por válvulas, mas pela rotação do motor, e as válvulas permanecerão sempre abertas. Como as próprias bombas operarão a pressão reduzida, agora é menos provável que ocorram rupturas de tubos e vazamentos.
A quantidade de reparos no equipamento diminuirá consequentemente, devido ao fato de que tanto os motores quanto as tubulações sofrerão menos desgaste, os rolamentos precisarão ser substituídos com menos frequência devido ao desgaste, assim como os impulsores, e tudo isso devido à regulação suave da velocidade do motor e redução das correntes de partida.
Como resultado, mais de 60% da economia de recursos será dada pela transferência da regulação do estrangulamento, on-off, — para o controle alterando a rotação do motor devido à instalação de um conversor de frequência.
Mecanismos como transportadores, ventiladores, bombas e compressores precisam de uma faixa de controle de velocidade relativamente estreita e também não precisam de alta precisão e velocidade no processo de ajuste.
Um motor assíncrono com um sistema de controle escalar é adequado aqui, ou seja, um conversor de frequência ajustará o nível de tensão e sua frequência de acordo.
Se estamos falando de um robô, transporte ou acionamento de uma ferramenta de corte de metal de alta velocidade, então, neste caso, será necessário um controle mais complexo, um conversor de frequência de controle vetorial será útil aqui, que pode definir alto torque em baixas rotações , dê alta aceleração , levante o motor se a potência for perdida por um curto período de tempo, evite que as frequências de ressonância mecânica atinjam.
O controle vetorial é mais adequado para tais sistemas, onde a qualidade do controle e a alta precisão do ajuste do torque do rotor do motor são extremamente importantes.
Para guindastes, elevadores, perfuratrizes, extrusoras, prensas, moinhos, etc. — o controle de alta eficiência de um acionamento elétrico por meio de um conversor de frequência será a chave para economia de energia no empreendimento e garantia da confiabilidade da instalação.
Os conversores de frequência também são indispensáveis em serviços residenciais e comunitários, onde é desejável proteger os canos de água e de aquecimento do golpe de aríete, para proteger os acessórios contra desgaste prematuro e acidentes. E como a pressão agora pode ser mantida não por um amortecedor, mas ajustando a velocidade de rotação do acionamento da bomba, a economia de energia chegará a quase 50%, sem mencionar uma extensão significativa da vida útil das válvulas de parada e controle .
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