Métodos gerais para avaliar a condição de equipamentos elétricos com base nos resultados de medições e testes

O método principal avaliação do estado de equipamentos elétricos novosterminando com a instalação e colocação em operação, é uma comparação dos resultados das medições e testes com a admissibilidade fornecida por regras especiais.

Os principais documentos regulamentares são normas para testar equipamentos elétricos (doravante denominados normas) e Regras para Instalação Elétrica (PUE).

As normas contêm os requisitos para os tipos de inspeções e testes necessários e os valores padrão aos quais seus resultados devem corresponder para todos os tipos de equipamentos elétricos de instalações elétricas. As normas fornecem a resistência permitida de enrolamentos, contatos e outras partes sob tensão, o estado permitido de isolamento; tensões de teste, etc.

De acordo com PUE e Normas, a conclusão sobre a possibilidade de colocar o equipamento em operação é feita com base na totalidade dos resultados dos testes de aceitação, pois muitas vezes é difícil, especialmente em questões de avaliação do estado do isolamento de máquinas elétricas, transformadores de potência e a necessidade de secagem, para encontrar uma solução de acordo com um ou até dois critérios.

Amplamente utilizado em produção de trabalhos de comissionamento e instalação na avaliação da condição do equipamento, um método de comparação dos resultados da medição de um grupo do mesmo tipo de equipamento com base na suposição de que todos os equipamentos testados do mesmo tipo não podem ter as mesmas falhas.

Assim, por exemplo, se as características de magnetização de um grupo de transformadores de corrente de medição forem uniformemente menores do que o típico e a corrente de circuito aberto de vários transformadores de tensão de medição exceder igualmente o valor permitido, isso significa que não há danos ao isolamento do enrolamentos ou o circuito magnético, mas usando o pior aço no circuito magnético durante a produção dos núcleos do transformador na fábrica ou alterando as dimensões do aço.

Freqüentemente, os resultados de testes e medições (características de geradores CA e CC, medições de isolamento, etc.) são comparados para avaliação com os resultados de medições e testes anteriores. para equipamentos recém-comissionados, esses são os resultados de medições e testes de fábrica.

As verificações e testes previstos nas normas nem sempre são suficientes. Isso se aplica a equipamentos ou protótipos que não sejam de produção.Nesses casos, o trabalho é realizado de acordo com um programa especial elaborado pelo desenvolvedor ou pelas organizações de projeto ou fabricante, os representantes das organizações de comissionamento devem participar da preparação dos programas.

A última maneira de avaliar a capacidade de ligar equipamentos elétricos ou conectá-los ao trabalho é testá-los totalmente em serviço.