Instalações galvânicas — dispositivo, estruturas e uso

Fontes de alimentação para instalações galvânicas.

Retificadores de tiristores ou válvulas conectados a uma rede trifásica de 380 V são usados ​​para alimentar banhos de galvanoplastia e máquinas para processamento eletroquímico de metais. eletrólise Geradores DC de tensão adequada também podem ser usados.

em cirurgia para galvanoplastia em pequenas empresas também existem instalações galvânicas com geradores do tipo ND para correntes de até 5000 A. para uma tensão de 6/12 V. Atualmente, essas unidades não são produzidas.

Os retificadores de instalações galvânicas são classificados de acordo com a corrente nominal retificada e tensão e de acordo com os parâmetros da corrente retificada — irreversível, reversível e pulsada. Os principais tipos de unidades de alimentação para banhos galvânicos: TE, TEP, TV, TVR, TVI, VAK, VAKR para correntes nominais de 100 a 3200 A.

Blocos de tiristores TE, TV fornecem estabilização automática de corrente retificada ou tensão retificada ou densidade de corrente. A faixa de regulação de corrente e tensão é de 10 a 100% da nominal.

Os blocos reversíveis TEP, TBR, VRKS permitem obter uma corrente retificada bipolar na saída (ou seja, alterar a direção da corrente no banho) com repetição automática da duração especificada da corrente direta e reversa. A duração da configuração da corrente de polaridade direta é de 2-200 s, a reversa é de 0,2-20 s.

Unidades reversíveis também permitem operação contínua com corrente de qualquer polaridade - sem reversão.

As unidades pulsadas (por exemplo, TVI) fornecem corrente de saída pulsada e contínua. A duração da corrente do pulso é de 0,01-0,1 s, a duração das pausas entre os pulsos é de 0,03-0,5 s.

retificador elétrico

Os retificadores de instalações galvânicas possuem proteção contra curto-circuito no lado CA e CC, proteção contra sobrecarga acima de 1,1 da corrente nominal e proteção contra superaquecimento do tiristor.

Os retificadores são montados em gabinetes e instalados em instalações industriais fechadas, aquecidas e ventiladas. Os dispositivos podem ser localizados nas imediações dos banhos em condições que excluam a penetração de respingos de eletrólito.

Não é permitida a conexão paralela e serial de blocos de instalações galvânicas.

Circuitos de potência para banhos galvânicos

O esquema de alimentação mais comum para banhos galvânicos é a alimentação do próprio retificador, ou seja, individualmente. Nesse caso, é mais fácil garantir o modo ideal e a regulação automática dos processos eletrolíticos, estabilização da corrente ou tensão, reversão, etc., usando dispositivos automáticos da unidade retificadora.

Em instalações galvânicas de baixa potência, é utilizado um esquema de alimentação em grupo: um barramento ou barramento sai de uma fonte de corrente contínua, à qual vários banhos são conectados por meio de suas blindagens individuais.

Esquema de energia de grupo para banhos galvânicos: 1 — linha da fonte de alimentação, 2 — blindagem do banho, 3 — interruptor, 4 — resistência reguladora

Reostatos para banhos galvânicos

Quando vários banhos galvânicos são alimentados por uma fonte comum de corrente contínua (retificador, gerador), é impossível manter o modo necessário com a ajuda de dispositivos na fonte de alimentação. O ajuste é feito individualmente para cada banheiro.

Use para regulação gradual da corrente do banho reostatoslocalizado na laje de cada banheiro. Na maioria das vezes, o reostato é implementado em 6 etapas, que são ligadas em paralelo umas com as outras e todas juntas em série com o banho.

Os reostatos são feitos de constantan, ferro ou fio de nicromoentrelaçados em espiral. Cada seção espiral é ligada por seu próprio interruptor unipolar. Ao incluir um número diferente de bobinas com interruptores, eles regulam a corrente no banho.

Para reduzir o aquecimento dos contatos nos pontos de fixação das espirais aos parafusos de contato das chaves, a extremidade da espiral é endireitada para um comprimento de 50-75 mm, de modo que a distância clara da espiral ao plano da blindagem é de pelo menos 50 mm.

Painéis para instalações galvânicas

Para controlar o funcionamento dos banhos, cada um deles deve possuir um amperímetro. Se o processo tecnológico exigir a regulação da tensão do banho, também é instalado um voltímetro na blindagem. Os instrumentos de medição são aplicados através de um sistema magnetoelétrico.

Dispositivos, parafusos de contato para conectar fios de corrente, reostatos e interruptores são montados em blindagens localizadas perto do banheiro em prateleiras de aço de canto.

As blindagens são feitas de chapa de aço de 3 mm de espessura com revestimento anticorrosivo. O equipamento é montado em almofadas de porcelana. A fabricação de escudos de mármore é permitida. Ao mesmo tempo, para reduzir a higroscopicidade (absorção de umidade) em salas úmidas de oficinas de galvanoplastia, a superfície posterior das blindagens deve ser pintada com tinta a óleo.