Aquecimento dielétrico de materiais termoplásticos, soldagem de alta frequência

O aquecimento dielétrico de materiais termoplásticos é usado principalmente para unir (soldar) peças individuais na produção de vários produtos desses materiais.

O processo de soldagem ocorre como resultado do aquecimento em um campo elétrico de alta frequência até a temperatura de fusão de uma parte do material localizada sob os eletrodos do capacitor de trabalho, aos quais é aplicada a pressão correspondente.

Essa soldagem é aplicada tanto em folhas elásticas quanto em materiais sólidos na forma de chapas, tubos, etc. Utilizando soldagem de alta frequência, vários produtos técnicos, embalagens de proteção, roupas, contêineres, bem como bens de consumo (pastas, carteiras, caixas, sacolas, capas de chuva, etc.).

Com frequência de campo elétrico de até 40 — 50 MHz devido ao uso de aquecimento dielétrico materiais facilmente soldáveis ​​como policloreto de vinila, vinil plástico, vinil rosa e outros com perda dielétrica tangente da ordem de 10-2... O tempo de soldagem, dependendo do tipo de material, tamanho dos produtos a serem soldados e a potência da instalação varia de décimos a unidades de segundo.

Existem dois métodos principais de soldagem de alta frequência: contínuo-seqüencial e simultâneo.

No método sequencial contínuo, o capacitor de trabalho consiste em dois rolos rotativos entre os quais o material a ser soldado se move.

Um dos rolos está conduzindo e está conectado a um acionamento elétrico. A segunda, de alto potencial, é isolada do corpo da usina por um dielétrico de baixa perda. A pressão sobre o material é transmitida através do rolo superior pela mola.

A produtividade com este método de soldagem não excede 5 m / min. Para aumentar o desempenho, eles usam projetos de um capacitor de trabalho, cuja característica é a presença de uma tira de metal fechada movendo-se junto com o material.

Em tais projetos, o comprimento da linha de contato dos eletrodos com o material pode ser escolhido arbitrariamente grande e a velocidade de soldagem é praticamente ilimitada. O material a ser soldado pode ser puxado do próprio sistema de eletrodos.

No método simultâneo, os eletrodos do capacitor de trabalho, feitos na forma de matrizes repetindo a configuração necessária da costura, são instalados na prensa.

Para a soldagem de tubos de plástico de vinil fundido, é usado um capacitor de trabalho na forma de dois pares de meios anéis de metais não ferrosos.Uma bainha bipartida de material isolante de baixa perda é inserida no interior do tubo, evitando a formação de saliências e rugosidades na superfície interna do tubo durante o processo de soldagem.

Máquina de solda de alta frequência (máquina de solda de corte)

A bandeja de soldagem é adequada para soldagem e corte de materiais contendo tecidos não tecidos, outros tecidos e têxteis ou artigos de couro. Isso permite que o material cortado seja cortado imediatamente após a soldagem.

O operador primeiro coloca o material de soldagem na mesa móvel e, em seguida, a mesa móvel é movida para a área de prensagem de soldagem. Este design garante a segurança dos operadores.

Outra aplicação comum é a soldagem blister. A máquina de corte de bandeja deslizante pode soldar o blister ao papelão e depois cortar o blister.Este tipo de máquina também é frequentemente usado na produção de calçados esportivos.

Eletrodos de linha reta são usados ​​para soldagem de topo de chapas planas. As chapas soldadas são colocadas sobre uma base sólida. Uma junta isolante elástica é colocada entre os eletrodos e as placas acima da junta, o que limita a altura da junta e melhora sua forma.

A pressão é aplicada aos eletrodos em uma direção perpendicular ao plano das folhas. O material aquecido é pressionado no espaço entre os eletrodos, formando uma costura espessa.

A soldagem por prensa fornece alta produtividade com soldas de alta qualidade. As prensas são operadas com o pé, pneumáticas ou hidráulicas. Estruturalmente, eles são implementados:

• com uma lacuna residual que fornece uma espessura de costura final predeterminada; neste caso, a pressão no cordão de solda durante o processo de soldagem muda do valor máximo para 0;

• com pressão constante durante todo o período de soldagem;

• com dois níveis de pressão: em baixa pressão, o material é aquecido até a fusão, após o que o aquecimento é interrompido e a pressão é aumentada.

As forças na prensa, dependendo da potência da instalação de soldagem, variam de vários quilos a várias toneladas. A tensão de soldagem de alta frequência é aplicada ao capacitor de trabalho do gerador com capacidade de várias centenas de watts a dezenas de quilowatts para soldar costuras com uma área de unidades a centenas de cm2.

Veja também:Base física de métodos para aquecimento de alta frequência de dielétricos