Como são configurados os instrumentos de pressão, vácuo e fluxo?

A gama de ajuste de instrumentos de medição de pressão, vácuo e vazão inclui:

• teste de laboratório;

• verificar a instalação de um conjunto de ferramentas e linhas de pulso;

• verificar a instalação de linhas de conexão elétrica;

• teste remoto de transmissão elétrica;

• colocar dispositivos em operação;

• verificação das leituras do instrumento;

• dispositivos de solução de problemas.

O escopo do exame laboratorial inclui:

• inspeção visual;

• revisão do dispositivo;

• verificar a resistência de isolamento das partes vivas;

• determinar a falha principal e alterar as leituras;

• determinação de falhas de dispositivos de sinalização.

O escopo da revisão, além do acima, inclui o preenchimento dos medidores de pressão do sino com fluido de separação.

Antes de abastecer com o manômetro de campânula, desaparafuse os parafusos e aparafuse em seus lugares os parafusos bujões com gaxetas fornecidos com o manômetro.O manômetro da pressão diferencial do sino é preenchido com óleo seco do transformador no nível do indicador e, na sua ausência, no nível do orifício do bujão.

A determinação do erro fundamental e da variação das leituras do instrumento é feita comparando suas leituras com as leituras de instrumentos de amostra ou usando medidores de peso morto e medidores de manovacuum.

Os dispositivos primários substituíveis são verificados de duas maneiras:

• a pressão (sinal de entrada) correspondente ao valor testado é ajustada de acordo com o dispositivo modelo OP1, o sinal de saída é contado de acordo com o dispositivo modelo OP2;

• o valor calculado do sinal de saída correspondente ao valor de pressão verificado (sinal de entrada) é definido de acordo com o dispositivo modelo OP2, o valor real da pressão medida é lido usando o dispositivo modelo OP1.

Os dispositivos secundários são verificados da seguinte forma: o indicador do dispositivo em teste, alterando o sinal de entrada de indutância mútua ou corrente contínua, é ajustado para a marca da escala, o valor real do sinal de entrada é lido pelo dispositivo de referência e comparado com o valor calculado.

Se os dispositivos primários forem operados em combinação com dispositivos secundários separados, é permitida uma inspeção completa dos dispositivos primário e secundário. O erro relativo tolerável do conjunto é igual à raiz quadrada média dos erros relativos toleráveis ​​dos dispositivos primário e secundário.

A inspeção de manômetros com pressão máxima de até 0,25 MPa inclusive é realizada com ar comprimido, prensa de ar ou bomba, instalação com manga.As fontes de pressão especificadas devem fornecer uma mudança de pressão suficientemente suave necessária para verificar os manômetros.

Para verificar manômetros com limite superior de até 0,4 MPa, inclusive, é possível usar manômetros automáticos.

Manômetros com um limite superior de medição acima de 0,25 MPa, dependendo da classe de precisão, são verificados usando manômetros de peso morto ou manômetros de amostra usando prensas de pistão.

Para o enchimento das prensas, utiliza-se óleo de transformador a seco e, em pressões acima de 60 MPa, óleo de mamona ou óleo tecnicamente refinado de primeira classe. Para medidores de pressão de contato elétrico, a atuação dos dispositivos de contato é verificada nas configurações operacionais.

As partes manométrica e de vácuo da escala do manômetro são verificadas separadamente.

Leituras para indicações de dispositivos de classes de precisão 1; 1.5 e 2.5 são produzidos em pelo menos cinco valores de pressão, classe de precisão 4 - pelo menos em três valores de pressão, inclusive à pressão atmosférica e a uma pressão igual ao limite superior de medição. Os valores de pressão devem ser distribuídos uniformemente por toda a escala.

O número de marcas marcadas nos medidores de manovacuum separadamente para cada parte da escala é distribuído proporcionalmente ao comprimento da parte correspondente da escala. Ao verificar manovacuumômetros com classes de precisão 1.5; 2,5; 4 com o limite superior das medições de sobrepressão acima de 0,5 MPa, classe de precisão 1 - mais de 0,9 MPa, as leituras da parte de vácuo da escala não são contadas, apenas o movimento da seta para esta parte da escala é verificado no relatório a pressão de vácuo do dispositivo na faixa de 0 a 0,05 MPa.

A verificação é realizada aumentando gradualmente e depois diminuindo gradualmente a pressão. A uma pressão igual ao limite superior das intenções, segure por 5 minutos (o dispositivo de exemplo é desligado durante esse tempo). A exposição dos medidores de manovacuum é realizada sob uma pressão igual ao valor mais alto do limite superior de medição.

Ao verificar os medidores de vácuo com um limite superior de medição de 0,1 MPa, é necessário fixar o valor da pressão atmosférica, a manutenção do vácuo é realizada a um vácuo igual a 0,9 - 0,95 pressão atmosférica, enquanto o valor do vácuo é verificado para o limite superior de medição.

A verificação do erro básico comparando leituras com instrumentos padrão é feita de duas maneiras:

• a pressão correspondente ao ponto da escala do instrumento sob teste é ajustada de acordo com o dispositivo de referência, as leituras são feitas de acordo com a escala do instrumento sob teste;

• o indicador do dispositivo verificado é ajustado alterando a pressão na marca da escala, a pressão correspondente é lida pelo dispositivo de referência.

O valor real das leituras de um modelo de dispositivo é determinado de acordo com os dados especificados no certificado. Valores intermediários são encontrados por interpolação.

A instalação da agulha em um exemplo de manômetro ou medidor de vácuo é feita batendo levemente nela. Ao verificar com um testador de peso morto de amostra, a leitura na escala do dispositivo em teste é feita quando a haste é imersa na coluna a uma profundidade de pelo menos 2/3 de seu comprimento e conforme ela gira.Recomenda-se determinar as leituras do dispositivo em teste sem tocar no corpo do dispositivo.

O deslocamento da agulha do manômetro ao bater levemente nele não deve exceder a metade do erro permitido. A leitura das leituras durante a inspeção é realizada com uma precisão de 0,1 — 0,2 do valor da divisão.

Os medidores de pressão diferencial são verificados comparando suas leituras com as dos instrumentos de amostra. O método de aplicação da pressão diferencial é o mesmo descrito para a verificação dos manômetros.

Um compressor de ar é usado para criar uma queda de pressão acima de 0,25 MPa. Uma pressão mais alta é aplicada através da válvula positiva. Ao verificar, a válvula de equalização está fechada e a válvula negativa está aberta e conectada à atmosfera.

A verificação da instalação do ponteiro do dispositivo para a marca zero da escala é realizada com uma queda de pressão igual a zero, com a válvula equalizadora do manômetro diferencial aberta.

O erro básico é determinado em pelo menos cinco marcas, espaçadas uniformemente ao longo da escala, durante os golpes para frente e para trás. A verificação é realizada de duas maneiras:

• o indicador do dispositivo, que é verificado alterando a diferença de pressão, é colocado na marca da escala, o valor real da diferença de pressão é lido de acordo com o modelo do dispositivo;

• o valor calculado da queda de pressão é ajustado de acordo com um dispositivo de referência, as leituras são feitas de acordo com a escala do dispositivo sob teste.

O dispositivo atende à sua classe de precisão se o erro em qualquer uma das escalas verificadas não exceder o valor permitido. Quando o sinal de entrada é zero, o erro não deve exceder a metade do valor permitido.

A regulagem dos manômetros no manguito consiste na regulagem da transmissão cinemática, realizada de acordo com as instruções de fábrica.

O erro básico dos dispositivos de medição é determinado da mesma forma que para manômetros diferenciais - manômetros diferenciais.

O ajuste dos dispositivos de discagem consiste no ajuste da transmissão cinemática.

Os medidores de vazão de pressão diferencial são verificados comparando as leituras dos manômetros de pressão diferencial com as leituras dos instrumentos de amostra.

O erro do dispositivo é determinado em vazões iguais a 0; trinta; 40; 50; 60; 70 e 100% do limite superior das medições ou próximo a eles, para golpes de avanço e ré.

Ao verificar a instalação das linhas de conexão elétrica, preste atenção à conexão correta da fiação elétrica aos dispositivos primários e secundários, ao estado de seu isolamento e à confiabilidade da conexão dos conectores.