Solda por indução: finalidade, tipos, vantagens e desvantagens

A brasagem por indução é um método de unir peças de metal em que o acoplamento é aquecido a uma temperatura superior à temperatura de fusão do material usado como solda e inferior à temperatura de fusão das próprias peças.

O preenchimento das lacunas entre as peças com solda fundida e sua penetração de difusão nas camadas superficiais na zona de solda, bem como a dissolução mútua do metal das peças e da solda garantem, após o resfriamento das peças e a cristalização da solda , obtendo uma conexão mecanicamente forte e apertada. A soldagem por aquecimento por indução é feita com soldas "duras" com ponto de fusão acima de 550 °C e soldas "macias" com ponto de fusão inferior a 400 °C.

As ligas de brasagem fornecem maior resistência na área de brasagem. O mais comum na prática industrial é a solda elétrica indutores de geradores de alta frequência 2,5 khz — 70 khz e até corrente de frequência industrial (50 Hz).

Ao determinar a possibilidade de usar solda por indução, é necessário levar em consideração a configuração da costura, o material e a massa das seções conectadas por este método, a possibilidade de colocar o indutor próximo à costura e obter um aquecimento uniforme do seção necessária. O tamanho médio do espaço entre as peças na área de solda deve ser de 0,05 a 0,15 mm.

De acordo com o método de fornecimento de peças ao indutor, a dosagem e o aquecimento diferem:

• solda manual com fixação da peça no indutor e sem fixação;

• solda semiautomática;

• soldagem automática em ar com fluxo, bem como em meios redutores, em vácuo e em gás inerte sem fluxo.

Tanto com aquecimento direto da peça de trabalho quanto com aquecimento indireto, a soldagem em ambientes de gás e vácuo permite que você finalmente obtenha peças adequadas que não requerem limpeza, processamento e remoção de fluxo subsequentes.

Esquema de um dispositivo para soldagem automática com fornecimento contínuo de peças ao indutor: 1 — correia transportadora; 2 — suportes cerâmicos; 3 — mandril para ponta para peças; 4 — peças para solda; 5 — indutor de loop.

Vantagens da brasagem por indução:

1) menor distorção e cintagem do produto em comparação com outros métodos de soldagem, devido ao aquecimento zonal das áreas a serem soldadas;

2) a capacidade de aquecer rapidamente o metal e soldar costuras profundas devido à liberação de calor no próprio produto;

3) alta produtividade do processo proporcionada pela concentração significa potência em pequeno volume, principalmente quando se utiliza correntes de alta frequência;

4) obtenção dos mesmos resultados devido à exata dose de energia transferida para o produto;

5) a possibilidade de automatizar o processo de soldagem e sua implementação no fluxo de usinagem;

6) redução dos custos do processo (comparado à soldagem quando aquecida por queimadores a gás e em fornos elétricos) com sua alta produtividade;

7) melhorar e melhorar as condições de trabalho dos trabalhadores.

Desvantagens:

1) altos custos de aquisição de equipamentos;

2) a dependência do formato do indutor do formato da costura na área de solda e do desenho da peça (cada peça requer um indutor especial).

A brasagem por indução é usada nas indústrias de instrumentos, rádio, elétrica, engenharia, etc. e é particularmente útil para a produção em massa de produtos.