Regras para a operação de transformadores de soldagem
Antes de iniciar os trabalhos de soldagem com transformadores, é necessário seguir as regras típicas de segurança: verificar o aterramento, a ausência de fios desencapados, a confiabilidade da fixação com parafusos, parafusos e conexões de contato, a presença e fixação correta das tampas de proteção e a ausência de danos. Essa verificação deve ser feita diariamente.
Antes de colocar um novo transformador em funcionamento, é necessário armazená-lo novamente, remover a graxa, soprá-lo com ar, verificar a resistência de isolamento, aterrar a carcaça do transformador (no parafuso «Aterramento»), verificar a conformidade da tensão em a rede e o transformador. Ele é conectado à rede por meio de interruptores e fusíveis.
O transformador de soldagem deve ser instalado longe de fontes de calor e não deve operar com sobrecarga para evitar superaquecimento do transformador e danos à isolação de seus enrolamentos.Também é necessário proteger contra a penetração de umidade, caso contrário, pode ocorrer falha de isolamento e curto-circuito entre espiras. Normalmente, os transformadores funcionam a uma temperatura de -45 ... + 40 graus, mas as condições de operação devem ser verificadas de acordo com as características técnicas do dispositivo de acordo com seu projeto climático.
As pontas do cabo de trabalho não devem se tocar, a ponta do fio de retorno e o porta-eletrodo não devem tocar simultaneamente na estrutura a ser soldada durante a operação.
O modo de soldagem é definido usando o interruptor de corrente, sua alça deve ser movida para a parada quando a máquina for desconectada da rede elétrica.
Uma vez por mês, deve-se verificar a resistência de isolamento entre os enrolamentos secundário e primário e a carcaça, o isolamento entre os enrolamentos, tendo previamente desligado o capacitor para suprimir a interferência de rádio. Se a resistência de isolamento não atingir o valor nominal, é necessário secar o transformador com ar quente e medir novamente. Você também deve soprar o transformador para limpar o núcleo e o enrolamento de poeira e sujeira, verificar o estado dos contatos e, se necessário, limpá-los da placa. O parafuso do núcleo móvel deve ser tratado mensalmente com graxa refratária.
Também é necessário lubrificar os assentos das rodas do transformador, os rolamentos das chaves, as superfícies das bobinas móveis. Este serviço é realizado semestralmente.
Recomenda-se verificar a operação do capacitor quanto à interferência de rádio a cada três meses e substituí-lo, se necessário.
As falhas mais comuns em transformadores de soldagem são as seguintes:
1. Forte aquecimento do transformador. Isso pode acontecer devido à conexão incorreta do enrolamento primário à rede, excesso de corrente, curto-circuito entre as voltas da bobina, danos ao isolamento entre as chapas de aço do núcleo. O aquecimento dos grampos é causado por um aperto fraco dos fixadores ou uma seção transversal reduzida do fio em contato.
2. O aumento do nível de ruído do transformador está relacionado ao afrouxamento das conexões dos parafusos, aperto do núcleo, fixação desigual do núcleo ou do mecanismo de enrolamento ou devido à falha do isolamento entre os enrolamentos e a caixa do transformador.
3. O limite de ajuste não é fornecido. Isso pode ser devido ao movimento incompleto das bobinas devido ao bloqueio do parafuso de avanço ou objetos estranhos caindo entre o núcleo e o enrolamento.
Após o reparo do transformador de soldagem, é necessário verificar novamente a tensão de circuito aberto, o intervalo de ajuste de corrente e prepará-lo para operação. Veja também: Segurança elétrica na produção de solda elétrica