Isolamento de secador de enrolamentos de máquinas elétricas

As máquinas elétricas secam quando o isolamento dos enrolamentos e outras partes vivas ficam úmidos, por exemplo, durante o transporte, armazenamento, instalação e reparo, bem como quando a unidade é desligada por um longo período.

A secagem do isolamento dos enrolamentos das máquinas elétricas sem necessidade especial acarreta custos adicionais injustificados, e se o modo de secagem não for mantido corretamente, além disso, ocorrem danos ao enrolamento.

O objetivo da secagem é remover a umidade do isolamento dos enrolamentos e aumentar a resistência a um valor em que a máquina elétrica possa ser alimentada. A resistência absoluta, MΩ, do isolamento para máquinas elétricas que sofreram grandes reparos deve ser de pelo menos 0,5 MΩ a uma temperatura de 10 a 30 ° C.

Para máquinas elétricas recém-instaladas, este valor não deve ser inferior aos valores indicados na tabela. 2, e para motores elétricos com tensão superior a 2 kV ou superior a 1000 kW, além disso, é necessário determinar com um megaohmímetro coeficiente de absorção relação ka6c ou R60 / R15.

Se os dados obtidos mostrarem uma condição insatisfatória do isolamento, as máquinas elétricas são secas.

A remoção de umidade do isolamento de um enrolamento de máquina elétrica ocorre devido à difusão, que faz com que a umidade se mova na direção do fluxo de calor da parte mais quente do enrolamento para a parte mais fria.

O movimento da umidade é devido à diferença de umidade nas diferentes camadas de isolamento, de camadas com maior teor de umidade a umidade se move para camadas com menor teor de umidade. A diminuição da umidade, por sua vez, se deve à diminuição da temperatura. Quanto maior a diferença de temperatura, mais intensa a secagem do isolamento. Por exemplo, aquecendo as partes internas da bobina com corrente, é possível criar uma diferença de temperatura entre as camadas interna e externa de isolamento e, assim, acelerar o processo de secagem.

Para acelerar a secagem, as serpentinas aquecidas até a temperatura limite devem ser resfriadas periodicamente até a temperatura ambiente. Portanto, a eficiência da difusão térmica é maior quanto mais rápido as camadas superficiais do isolamento são resfriadas.

Seção. 1. Tempo aproximado de secagem para máquinas elétricas

Carros elétricos Tempo mínimo, h, para atingir a temperatura Tempo de secagem, h 50 ° C 70 ° C mínimo geral após atingir uma resistência de isolamento estável, MOhm Potência pequena e média 2 — 3 5 — 7 15 — 20

3 — 5

Projeto aberto de alta potência 10 — 16 15 — 25 40 — 60 5 — 10 Projeto fechado de alta potência 20 — 30 25 — 50 70-100

10 — 15

Durante o processo de secagem, as bobinas e o aço devem ser aquecidos gradualmente, pois com o aquecimento rápido a temperatura das partes internas da máquina pode atingir um valor perigoso, enquanto o aquecimento das partes externas ainda será insignificante.

A taxa de aumento da temperatura da bobina durante a secagem não deve exceder 4 - 5 ° C por hora. De acordo com o PTE de instalações elétricas de consumo, a medição da resistência de isolamento ao corpo da máquina e entre os enrolamentos é realizada para enrolamentos de máquinas elétricas com tensão de até 660 V inclusive megaohmímetro com 1000 V, e para máquinas elétricas a tensão é superior a 660 V - com um megaohmímetro a 2500 V.

No entanto, de acordo com GOST 11828 — 75, a resistência dos enrolamentos de máquinas elétricas para uma tensão nominal de até 500 V inclusive é medida com um megaohmímetro projetado para 500 V, dos enrolamentos de máquinas elétricas para uma tensão nominal superior a 500 V - com um megaohmímetro para 1000 V. Portanto, os PTEs restringem um pouco os requisitos para testar o isolamento com um megôhmetro.

Medição de resistência de isolamento produzido a uma temperatura de enrolamento de 75 ° C. Se a resistência de isolamento dos enrolamentos for medida em uma temperatura diferente, mas não inferior a 10 ° C, ela poderá ser convertida para uma temperatura de 75 ° C.

Antes de secar o isolamento dos enrolamentos das máquinas elétricas, a sala deve ser limpa de detritos, poeira e sujeira. As máquinas elétricas devem ser cuidadosamente inspecionadas e sopradas com ar comprimido. Durante a secagem, meça a resistência de isolamento de cada enrolamento da máquina elétrica ao corpo aterrado da máquina e entre os enrolamentos (Fig. 1).

Sempre antes da medição é necessário remover as cargas residuais na isolação; para isso, o enrolamento é aterrado no invólucro por 3 a 4 minutos. Além disso, ao secar os enrolamentos das máquinas elétricas, é necessário medir a temperatura dos enrolamentos, o ar ambiente e a corrente de secagem. Na prática, como resultado da secagem dos enrolamentos das máquinas elétricas, a resistência de isolamento a uma temperatura de 750 ° C não deve ser inferior aos dados da tabela. 2.

Seção. 2. A menor resistência de isolamento permitida dos enrolamentos de máquinas elétricas após a secagem

Máquinas ou suas partes A menor resistência de isolamento permitida Estatores de uma máquina de corrente alternada com tensão de trabalho: acima de 1000 V 1 megohm a 1 kV tensão de trabalho até 1000 V 0,5 MOhm a 1 kV Armaduras de máquinas CC com tensão de até 750 V incluindo 1 MOhm para 1 kV Rotores de motores elétricos assíncronos e síncronos (incluindo todo o circuito de excitação) 1 MΩ por 1 kV, mas não inferior a 0,2 - 0,5 MΩ Motores elétricos com tensão de 3000 V e mais: estatores 1 MOhm a 1 rotores kV 0,2 MOhm a 1 kV

Secagem de enrolamentos de máquinas elétricas pelo método de perdas por indução em aço

Nos últimos anos, foram introduzidos métodos racionais para secagem de motores elétricos por perdas por indução no aço do estator com máquinas estacionárias, que não estão relacionadas à passagem de corrente diretamente nos enrolamentos. Neste método de secagem, existem dois tipos: perdas no aço ativo do estator e perdas na carcaça do estator.

O aquecimento dos motores elétricos é feito por perdas devido à reversão da magnetização e correntes parasitas no aço ativo do estator de um motor elétrico AC ou no indutor de uma máquina DC do fluxo magnético alternado gerado em máquinas no núcleo do estator e na carcaça da máquina.

Fluxo magnético variável é criado por uma bobina de magnetização especial enrolada no corpo da máquina em sua superfície externa, puxando os fios sob a estrutura (Fig. 1, a) ou no corpo e nas blindagens dos rolamentos (Fig. 1, b), a alternância magnética fluxo pode ser criado e de perdas por indução no aço ativo do estator e no corpo da máquina elétrica (Fig. 1, c).

O rotor de uma máquina de indução ou síncrona deve ser removido para enrolar as voltas de magnetização do estator.

Arroz. 1. Secagem de máquinas elétricas devido a perdas por indução no aço: o -na carcaça da máquina, b — na carcaça e nas blindagens dos mancais, c — na carcaça e no aço ativo do estator

A bobina de magnetização é feita com um fio isolado, a seção transversal e o número de voltas são determinados pelo cálculo correspondente.

No processo de secagem, a resistência de isolamento dos enrolamentos das máquinas elétricas durante o primeiro período de secagem diminui, depois aumenta e, atingindo um determinado valor, torna-se constante. No início da secagem, a resistência do isolamento é medida a cada 30 minutos, e quando a temperatura estável é atingida, a cada hora.

Os resultados são registrados no diário de secagem e ao mesmo tempo são traçadas curvas (Fig. 2) para a dependência da resistência de isolamento e temperatura dos enrolamentos do tempo de secagem.As medições de resistência de isolamento, temperatura do enrolamento e temperatura ambiente continuam até que a máquina elétrica tenha esfriado completamente.

A secagem dos enrolamentos de uma máquina elétrica é interrompida depois que a resistência do isolamento praticamente não muda em temperatura constante por 3 a 5 horas e ka6c é de pelo menos 1,3.

Arroz. 2. Curvas de dependência da resistência de isolamento 2, do coeficiente de absorção 3 e da temperatura do enrolamento 1 da máquina elétrica na duração da secagem

Secagem do isolamento dos enrolamentos de motores elétricos em estufa de secagem