Coeficiente de absorção

Neste artigo, vamos nos concentrar no coeficiente de absorção, que indica o estado atual do isolamento higroscópico de equipamentos elétricos. No artigo, você descobrirá o que é o coeficiente de absorção, por que é medido e qual é o princípio físico por trás do processo de medição. Digamos algumas palavras sobre os dispositivos com os quais essas medições são feitas.

"Regras para a instalação de instalações elétricas" nos pontos 1.8.13 a 1.8.16 e "Regras para a operação técnica de instalações elétricas de consumo" no Anexo 3 nos informam que os enrolamentos do motor, bem como os enrolamentos do transformador , após grandes reparações ou de rotina , estão sujeitas a verificações obrigatórias do valor do coeficiente de absorção. Esta inspeção é realizada dentro do período de trabalho preventivo planejado por iniciativa do chefe da empresa. O coeficiente de absorção está relacionado ao teor de umidade do isolamento e, portanto, indica sua qualidade atual.

Em condições normais de isolamento, o coeficiente de absorção deve ser maior ou igual a 1,3.Se o isolamento estiver seco, o coeficiente de absorção será superior a 1,4. A isolação úmida tem um coeficiente de absorção próximo a 1, que é um sinal de que a isolação precisa ser seca. Também deve ser lembrado que a temperatura ambiente afeta o coeficiente de absorção, e durante o teste sua temperatura deve estar na faixa de + 10 ° C a + 35 ° C. À medida que a temperatura aumenta, o coeficiente de absorção diminui e, com diminuir ele vai aumentar.

O coeficiente de absorção é o coeficiente de absorção dielétrica, que determina o teor de umidade do isolamento e permite decidir se o isolamento higroscópico deste ou daquele equipamento precisa de secagem. O teste consiste em medir a resistência de isolamento com um megaohmímetro após 15 segundos e após 60 segundos do início do teste.

Resistência de isolamento após 60 segundos — R60, resistência após 15 segundos — R15. O primeiro valor é dividido pelo segundo e o valor do coeficiente de absorção é obtido.

A essência da medição é que o isolamento elétrico é caracterizado por uma capacidade elétrica, e a tensão do megaohmímetro aplicada ao isolamento carrega gradativamente essa capacidade, saturando o isolamento, ou seja, ocorre uma corrente de absorção entre as sondas do megger. A corrente leva um tempo para penetrar no isolamento e esse tempo é maior quanto maior o tamanho do isolamento e maior sua qualidade. Quanto maior a qualidade, mais o isolamento evita que a corrente seja absorvida durante as medições. Assim, quanto mais úmido o isolamento, menor o coeficiente de absorção.

Para isolamento seco, o coeficiente de absorção será muito maior que a unidade, porque a corrente de absorção primeiro se ajusta bruscamente, depois diminui gradualmente, e a resistência do isolamento após 60 segundos, que o megôhmetro mostrará, será cerca de 30% a mais do que 15 segundos após o início da medição. O isolamento úmido apresentará um fator de absorção próximo a 1 porque a corrente de absorção, uma vez estabelecida, não mudará muito de valor após outros 45 segundos.

O novo equipamento não deve diferir no coeficiente de absorção dos dados de fábrica em mais de 20% para baixo, e seu valor na faixa de temperatura de + 10 ° C a + 35 ° C não deve ser inferior a 1,3. Se a condição não for atendida, o equipamento deve ser seco.

Se for necessário medir o coeficiente de absorção de um transformador de potência ou um motor potente, use um megaohmímetro para uma tensão de 250, 500, 1000 ou 2500 V. Circuitos adicionais são medidos com um megaohmímetro para uma tensão de 250 volts. Equipamento com tensão operacional de até 500 volts — megômetro de 500 volts. Para equipamentos classificados de 500 volts a 1.000 volts, é usado um megômetro de 1.000 volts. Se a tensão operacional nominal do equipamento for superior a 1.000 volts, use um megaohmímetro de 2.500 volts.

A partir do momento da aplicação de alta tensão das sondas do aparelho de medição, é contado o tempo de 15 e 60 segundos, e são registrados os valores de resistência R15 e R60. Ao conectar o dispositivo de medição, o equipamento sob teste deve ser aterrado e a tensão de seus enrolamentos deve ser removida.

Ao final das medições, o fio preparado deve separar a carga da bobina para a caixa.O tempo de descarga para enrolamentos com tensão operacional de 3.000 V e acima deve ser de pelo menos 15 segundos para máquinas de até 1.000 kW e de pelo menos 60 segundos para máquinas com potência superior a 1.000 kW.

Para medir o coeficiente de absorção dos enrolamentos da máquina entre eles e entre os enrolamentos e a caixa, as resistências R15 e R60 são medidas em série para cada um dos circuitos independentes, e os demais circuitos são conectados entre si e ao corpo do máquina. A temperatura do circuito a ser verificado é medida com antecedência, de preferência deve corresponder à temperatura no modo de operação nominal da máquina e não deve ser inferior a 10 ° C, caso contrário, a bobina deve ser aquecida antes de realizar as medições .

O valor da menor resistência de isolamento R60 na temperatura de operação do equipamento é calculado pela fórmula: R60 = Un / (1000 + Pn / 100), onde Un é a tensão nominal do enrolamento em volts; Pn — potência nominal em quilowatts para máquinas de corrente contínua ou em quilovolts-ampères para máquinas de corrente alternada. Ka = R60 / R15. Em geral, existem tabelas que mostram os valores aceitáveis ​​de coeficientes de absorção para diversos equipamentos.

Esperamos que nosso breve artigo tenha sido útil para você, e agora você sabe como e para que finalidade é necessário medir o coeficiente de absorção de transformadores, motores elétricos, geradores e outros equipamentos elétricos com enrolamentos.