Automação de sistemas de gerenciamento de fornecimento de energia

Sistema de controle automatizado ou ACS — um complexo de hardware e software projetado para controlar vários processos dentro de um processo tecnológico, produção, empresa. ACS são usados ​​em várias indústrias, energia, transporte, etc.

A fim de aumentar a confiabilidade operacional, durabilidade e eficiência dos equipamentos de energia, para resolver os problemas de despacho, gerenciamento tecnológico-produtivo e econômico-organizacional do setor de energia, as empresas podem ser equipadas com sistemas automatizados de gerenciamento de energia (ASUE).

Estes sistemas são subsistemas de sistemas automatizados de gestão empresarial (ACS) e devem possuir os meios necessários para transmitir informação das salas de controlo para o sistema de alimentação em quantidade acordada com este último.

Os conjuntos de tarefas do sistema de controle automatizado em cada setor de energia devem ser selecionados com base na produção e viabilidade econômica, levando em consideração o uso racional das soluções padrão disponíveis e as capacidades dos meios técnicos explorados.

O sistema de gestão de equipamentos elétricos automatizados (ACS SES) é parte integrante do sistema de gestão automatizada e, em regra, inclui um sistema de despacho para fornecimento de energia e reparação de instalações elétricas, distribuição e venda de energia elétrica, bem como um sistema de gestão produção e processos econômicos na indústria elétrica.

Para controle e relatórios de recursos energéticos (eletricidade, calor, água) em ASUE, um subsistema especial ASKUE (sistema automatizado para monitoramento e relatórios de recursos energéticos) está incluído... O subsistema de abastecimento de calor e água da empresa em ASUE deve ser destacados separadamente.

O sistema automatizado de gerenciamento de equipamentos elétricos fornece as seguintes funções:

• exibir o estado atual do circuito de energia principal na forma de um diagrama mnemônico;

• medição, controle, exibição e registro de parâmetros;

• processamento e exibição de informações sobre o estado do circuito principal e equipamentos em forma de texto (tabela) e gráfico;

• controle remoto da comutação dos interruptores do circuito principal com controle das ações do operador;

• processamento de dados estacionários para vários fins operacionais;

• diagnósticos de proteção e automação com alarme;

• alteração remota das configurações de proteção e automação do relé digital, controle de seu comissionamento;

• registrar e sinalizar a ocorrência de modos de ferrorressonância na rede;

• validação de informações de entrada;

• diagnóstico e controle de equipamentos;

• formação de banco de dados, armazenamento e documentação de informações (manutenção de lista diária, lista de eventos, arquivos);

• medição técnica (comercial) de eletricidade e controle do consumo de energia;

• controle de parâmetros de qualidade de energia;

• controle automático de emergência;

• registro (oscilografia) de parâmetros de processos emergenciais e transitórios e análise de oscilogramas;

• controle do modo bateria e isolamento de seus circuitos;

• diagnóstico do estado dos equipamentos e software ACS SES;

• transmissão de informação sobre o estado do sistema de alimentação ao ACS tecnológico através do seu canal de comunicação ao Centro de Controle Central e a outros serviços corporativos.

A Fig. 1 mostra um exemplo de diagrama estrutural do ACS de uma estação de compressão SES. A estrutura do ACS do SPP depende do tipo de estação compressora (turbina elétrica ou a gás), da presença de uma usina auxiliar (ESP) da estação compressora e dos modos de sua operação. O grau de integração do ESN no sistema de fornecimento de energia (SES) também é importante.

Arroz. 1. Diagrama de blocos do ACS SES KS

Os objetos ESS incluídos no SES ACS estão listados abaixo:

• aparelhagem externa 110 kV (aparelhagem externa 110 kV);

• aparelhagem completa 6-10 kV (aparelhagem 6-10 kV);

• usina de energia para necessidades próprias;

• subestação transformadora completa (KTP) para necessidades auxiliares (SN);

• KTP da unidade de produção e operação (KTP PEBa);

• KTP de unidades de resfriamento de ar a gás (KTP AVO gás);

• KTP de estruturas auxiliares;

• KTP das instalações de captação de água;

• usina automática a diesel (ADES);

• placa geral da estação de controle da estação (OSHCHSU);

• placa DC (SHTP);

• sistemas de ar condicionado e ventilação, etc.

As principais diferenças entre o ACP do SPP e o ACS tecnológico são:

• alta velocidade em todos os níveis do processo de gestão, velocidade adequada dos processos que ocorrem nas redes elétricas;

• alta imunidade a influências eletromagnéticas;

• a estrutura do software.

Portanto, via de regra, durante o processo de projeto, o ACS do SES é separado em um subsistema separado, conectado ao restante do ACS por meio da ponte. Embora existam atualmente os princípios e capacidades para a construção de sistemas profundamente integrados.

O modo de operação do equipamento tecnológico determina o modo de operação do equipamento de energia. Portanto, o subsistema ASUE como um todo é totalmente dependente de processos tecnológicos. O subsistema ASUE, bem como o APCS, na verdade definem a capacidade de construir sistemas de gerenciamento de informações de produção.

O sistema automatizado de medição de eletricidade comercial fornece os benefícios conhecidos dos arranjos de medição usando sistemas automatizados para monitorar, medir e gerenciar o consumo de eletricidade. Esses sistemas são usados ​​há muitos anos no exterior e na Rússia em empresas industriais de médio e grande porte. Além das funções de contabilidade, eles também costumam monitorar e gerenciar o consumo de energia nesses negócios.

O principal efeito econômico para os consumidores do uso desses sistemas é reduzir os pagamentos por energia e capacidade utilizada, e para as empresas de energia reduzir o consumo de pico e reduzir o investimento de capital para aumentar a capacidade de geração de pico.

Os principais objetivos da AMR são:

• aplicação de métodos modernos para relatar o consumo de eletricidade;

• redução de custos devido a pagamentos reduzidos de eletricidade consumida;

• otimização dos modos de distribuição de energia e eletricidade;

• transição para medição multitarifa de eletricidade; — controle operacional de potência plena, ativa, reativa, etc.;

• controle de qualidade de energia. ASKUE oferece uma solução para as seguintes tarefas:

• coleta de dados no local para uso em transferências de custódia;

• coleta de informações no mais alto nível de gerenciamento e formação dessa base de dados para transações comerciais entre entidades do mercado (incluindo tarifas complexas);

• formação do saldo de consumo por loteamentos e empreendimento como um todo e por zonas AO-energia;

• controlo operacional e análise dos regimes de eletricidade e consumos de energia dos principais consumidores;

• controle da confiabilidade das leituras de eletricidade e dispositivos de medição;

• formação de relatórios estatísticos;

• controle ideal da carga do usuário;

• transações e liquidações financeiras e bancárias entre usuários e vendedores.

O diagrama de blocos do ASKUE é mostrado na Fig. 2.

Arroz.2. Diagrama de estrutura do ASKUE: 1 — medidor de eletricidade, 2 — controlador para coleta, processamento e transmissão de leituras de energia elétrica, 3 — concentrador, 4 — servidor central ASKUE, 5 — modem para comunicação com a fonte de alimentação, 6 — local automatizado ( AWS ) PERGUNTE

Os sistemas de controle de processo para usinas de energia são um sistema automatizado integrado composto por dois subsistemas principais: o sistema de controle automático da parte elétrica e o sistema de controle automático da parte termomecânica, que possuem requisitos completamente diferentes.

As principais tarefas do APCS integrado da usina são garantir:

• operação estável da usina em modo normal, emergência e pós-emergência;

• eficácia da gestão;

• a capacidade de incluir o sistema automatizado de controle de processo da usina no sistema de controle de despacho de nível superior.

ACS para fornecimento de calor ou ACS para energia térmica é um sistema automatizado integrado, multicomponente, organizacional e tecnológico para gerenciar o setor de calor.

ACS do fornecimento de calor permite:

• melhorar a qualidade do fornecimento de calor;

• otimiza a operação da economia de calor aplicando os regimes tecnológicos especificados;

• redução das perdas de calor devido à detecção precoce de situações de emergência, localização e eliminação de acidentes;

• proporcionar a comunicação com os mais altos níveis de gestão, o que melhora significativamente a qualidade das decisões de gestão tomadas nesses níveis.

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