Formas de poupar energia em instalações de iluminação

O consumo de eletricidade para empreendimentos de iluminação industrial está em constante crescimento e representa em média 5 a 10% de seu consumo total. Por ramos individuais, o consumo de eletricidade para instalação de iluminação varia significativamente: nas empresas metalúrgicas - cerca de 5%, na construção de máquinas -10%, na indústria leve - e em média 15%. Em algumas empresas da indústria leve, a parcela do consumo de eletricidade das instalações de iluminação excede 30%.

Iluminação elétrica — juntamente com outros dispositivos para equipamentos técnicos de instalações industriais, cria condições confortáveis ​​\u200b\u200bpara o trabalho produtivo, o nível de iluminação afeta significativamente a produtividade do trabalho.Portanto, a tarefa de economizar eletricidade por meio de instalações de iluminação deve ser entendida de forma que, com um consumo mínimo de energia, por meio do projeto e operação corretos de instalações de iluminação, garanta uma iluminação ideal de instalações industriais e locais de trabalho e iluminação de alta qualidade, para criar um ambiente para o trabalho mais produtivo dos trabalhadores.

Para instalações de iluminação existentes, a iluminação real depende da iluminação real, da área da sala; o número de luminárias, o número de lâmpadas em cada luminária, o fluxo luminoso de cada uma dessas lâmpadas, o coeficiente de aproveitamento do fluxo luminoso,

O fluxo luminoso da lâmpada depende do tipo e potência da lâmpada, da tensão da lâmpada e do grau de desgaste. O coeficiente de aproveitamento do fluxo luminoso depende dos seguintes fatores: eficiência e forma da curva de distribuição da intensidade luminosa das luminárias, altura da suspensão da lâmpada, que aumenta com sua diminuição, área da sala S.

Economizar energia no projeto de instalações de iluminação

As normas de construção fornecem recomendações para as cores racionais da decoração de paredes, tetos, pisos, treliças, vigas, bem como equipamentos tecnológicos de oficinas de empresas industriais, a fim de melhorar a iluminação das instalações industriais e as condições de trabalho.

Ao projetar iluminação natural e artificial em edifícios industriais, deve-se levar em consideração o aumento da iluminação dos locais de trabalho devido à luz refletida nas superfícies do interior, cuja decoração é realizada de acordo com as recomendações das normas de construção.

O consumo de eletricidade para iluminação elétrica depende do número e da potência das lâmpadas, das perdas de energia no dispositivo de controle (reator) e na rede de iluminação e do número de horas de uso das instalações de iluminação elétrica por um determinado período (por exemplo, um ano).

A duração da queima da lâmpada depende em grande parte do design racional e do aproveitamento máximo da luz natural.

O arranjo racional da iluminação natural na área de produção e a criação de iluminação suficiente das superfícies de trabalho exigidas pelo processo de produção devem ser previstos no projeto do edifício. Às vezes, isso é esquecido na implementação de projetos de construção destinados a indústrias com requisitos mais baixos para o nível de iluminação. A insuficiência de luz natural nessas edificações abaixo do aceitável para esse tipo de produção, principalmente em dias nublados de inverno, leva à necessidade do uso de iluminação elétrica durante o dia.

A eficácia e a duração da luz natural dependem do estado dos vidros e é necessária uma limpeza regular do vidro para manter a limpeza. A frequência da limpeza depende do grau de poluição do ar na área de produção e do ar externo.

As regras de funcionamento técnico das instalações elétricas (PTE) exigem, no mínimo, duas limpezas de vidros por ano com teor mínimo de pó e pelo menos quatro com emissões significativas de pó, fumo e fuligem.

Os métodos de limpeza dependem da resistência da sujeira: para poeira e sujeira facilmente removíveis, basta lavar os vidros com água e sabão e água, seguido de enxágue.Para poluição gordurosa permanente, fuligem de óleo, compostos especiais devem ser usados ​​​​para limpeza.

A eficácia da limpeza regular dos vidros é muito alta: a duração da queima da lâmpada em um modo de oficina de dois turnos é reduzida no inverno em pelo menos 15% e no verão em 90%.

Consumo econômico de eletricidade para instalações de iluminação depende em grande parte da escolha correta das fontes de luz e luminárias, bem como do funcionamento racional das instalações de iluminação.

Ao escolher as luminárias, são levados em consideração a altura das instalações, suas dimensões, condições ambientais, dados técnicos sobre a iluminação das luminárias, sua eficiência energética, iluminação necessária, qualidade da iluminação, etc. Os refletores são de grande importância para a eficiência das luminárias.

Controle de iluminação elétrica

Para um consumo econômico de eletricidade em instalações de iluminação elétrica, um sistema racional de controle de iluminação deve ser fornecido. Um circuito de controle de iluminação construído corretamente ajuda a reduzir a duração da queima da lâmpada e, para esse fim, fornece a capacidade de ligar e desligar lâmpadas individuais, seus grupos, salas, prédios, todo o empreendimento.

Em locais industriais e auxiliares baixos e pequenos (com altura de até 4-5 m) é possível usar interruptores para uma ou duas luminárias ou um pequeno grupo de luminárias.

Para grandes oficinas, é possível usar o controle remoto da iluminação do contator de toda a oficina e um número limitado de lugares - um ou dois, o que facilitará controle de luz e permitirá um uso mais econômico da eletricidade.

O painel de controle de iluminação está localizado nos aposentos dos funcionários.

A gestão da iluminação externa com sua divisão em partes (iluminação de vias e vielas, iluminação de segurança, iluminação de locais de trabalho abertos, iluminação de grandes áreas e armazéns abertos) deve ser o mais centralizada possível em todo o empreendimento. Normalmente, também é centralizada a gestão da iluminação de todo o empreendimento, ou seja, a iluminação de todos os edifícios e a iluminação exterior. Cabos de telefone e controle remoto são usados ​​para controle remoto de iluminação. O controle de iluminação de todo o empreendimento é, via de regra, concentrado no posto de serviço dos equipamentos de energia do empreendimento.

A centralização da gestão da iluminação de todo o empreendimento persegue o objetivo de escolher o horário mais racional para ligar e desligar a iluminação, combinando-o com o nível de iluminação natural, com início, intervalos e término dos trabalhos nas oficinas do empreendimento.

Na prática, vários esquemas de automação de controle de iluminação são usados. Na maioria das vezes, o controle da iluminação externa é automatizado. Para o controle automático da iluminação, são utilizadas fotocélulas ou fotorresistores, que servem como sensores para controladores automáticos, os sensores são ajustados a um determinado nível mínimo de luz natural para desligar a iluminação ao amanhecer e ligá-la ao entardecer.

Economizar energia durante a operação de instalações de iluminação

Crítica para economizando energia existem em instalações de iluminação trabalho adequado e reparar. O Gabinete do Engenheiro Chefe de Energia deve elaborar planos e cronogramas para inspeções, limpeza, substituição de lâmpadas e manutenção programada das instalações de iluminação e controle de sua implementação.

Um extenso conjunto de medidas de poupança energética relacionadas com o correto funcionamento e reparação de instalações de iluminação. O mais importante deles é o desenvolvimento e implementação de métodos e dispositivos para limpeza oportuna de lâmpadas e substituição de lâmpadas gastas, que são extremamente importantes para o consumo racional de eletricidade para iluminação.

A redução do tempo de queima da lâmpada proporciona uma economia direta de energia, para o que as medidas visam o aproveitamento máximo da luz natural, o correto dispositivo de controle da iluminação, a utilização de controle automático e programado da iluminação.

As normas de operação técnica de instalações elétricas (PTE) prevêem que a limpeza de lâmpadas e luminárias seja realizada nos prazos determinados pelo responsável pelo sistema elétrico, dependendo das condições locais. V Regras para Instalação Elétrica (PUE) e instruções departamentais que possuo, instruções sobre a frequência recomendada de limpeza das lâmpadas. A perda de fluxo luminoso é aumentada dramaticamente pela poluição das lâmpadas.

Para garantir uma operação econômica, as luminárias usadas devem permitir a fácil remoção de todas as partes contaminadas - vidros de proteção, refletores, difusores, cartuchos para limpeza em oficinas estacionárias.

Os processos de substituição das partes móveis das luminárias por peças limpas e limpeza das partes sujas devem ser desenvolvidos detalhadamente.e oficinas com o uso de preparações especiais de limpeza e meios de mecanização. Durante a operação, deve haver um fundo de troca de pelo menos 5 a 10% das partes móveis das instalações de iluminação.

É preciso eliminar um dos principais motivos do desempenho insatisfatório das luminárias - a dificuldade de acesso. Isso é especialmente verdadeiro para oficinas com mais de 4m de altura, onde esses problemas são agudos. Os mais convenientes para a manutenção de instalações de iluminação são os dispositivos estacionários, incluindo: pisos técnicos (preparados para vários tipos de comunicações, ventilação, ar condicionado), plataformas, pontes elétricas especiais.

Manutenção dos níveis de tensão nominal na rede de iluminação

As flutuações de tensão levam a um consumo excessivo de eletricidade. A tensão nos terminais da lâmpada não deve ser superior a 105% e inferior a 85% da tensão nominal. Uma diminuição na tensão de 1% causa uma diminuição no fluxo luminoso das lâmpadas: com lâmpada incandescente - de 3 a 4%, lâmpadas fluorescentes - de 1,5% e lâmpadas DRL - de 2,2%.

Uma das principais razões que causam flutuações significativas de tensão na rede de iluminação de empresas industriais são as correntes de partida de grandes motores elétricos montados em unidades com volantes pesados, prensas, compressores, martelos, etc. A tensão na rede elétrica de plantas industriais aumenta significativamente à noite quando os dispositivos de compensação permanecem desligados à noite. A flutuação de tensão também é causada pela mudança na carga de eletricidade durante o dia.

Para eliminar a influência das flutuações de tensão na eficiência da instalação de iluminação, são utilizados transformadores separados para a carga de iluminação e dispositivos de compensação, que são ligados e desligados estritamente de acordo com uma programação diária.

Recentemente, a regulação automática de tensão tem sido utilizada para estabilizar a tensão em instalações de iluminação. Para redes elétricas para iluminação industrial, o controle automático de tensão usando transformadores elevadores e a inclusão de indutância adicional na rede foram desenvolvidos e são amplamente utilizados.