Operação de instalações elétricas de iluminação

No caso de iluminação insuficiente nas salas de produção, a visão se deteriora e a produtividade do trabalho cai, a qualidade dos produtos diminui. Portanto, para empreendimentos industriais, as normas mínimas de iluminação fornecidas pelo SNiP e PUE.

Os valores de iluminância de acordo com esses padrões dependem da natureza da produção e, quanto maior, maior precisão é necessária na execução de processos tecnológicos e operações de produção. No projeto de iluminação e cálculos, assume-se que a iluminância é ligeiramente superior ao exigido pelas normas.

Essa margem se deve ao fato de que, durante a operação, o nível de iluminação inicial (projeto) diminui inevitavelmente com o tempo. Isso se deve a uma diminuição gradual do fluxo luminoso das luminárias, poluição das luminárias e alguns outros motivos. A reserva de iluminância tomada no projeto e cálculos é suficiente para o funcionamento normal das instalações de iluminação elétrica: limpeza regular de lâmpadas, guias de luz, substituição oportuna de lâmpadas, etc.No caso de desempenho insatisfatório, a reserva de iluminância assumida não pode compensar o nível de iluminância decrescente e torna-se insuficiente.

Deve-se ter em mente que a iluminação da sala é fortemente influenciada pela cor das paredes e tetos e seu estado... A pintura em cores claras e a limpeza regular da poluição ajudam a garantir os padrões de iluminação necessários. A frequência das inspeções das instalações elétricas de iluminação depende da natureza das instalações, do estado do meio ambiente e é estabelecida pelo engenheiro-chefe de energia da empresa. Anteriormente, para salas empoeiradas com ambiente agressivo, a frequência necessária de verificações de iluminação de trabalho pode ser feita uma vez a cada dois meses e em salas com ambiente normal - uma vez a cada quatro meses. Para instalações de iluminação de emergência, o tempo de inspeção é reduzido em 2 vezes.

Inspeções de instalações de iluminação

Ao inspecionar as instalações elétricas de iluminação, verificam o estado dos fios elétricos, blindagens, dispositivos de iluminação, autômatos, interruptores, tomadas e outros elementos da instalação. Eles também verificam a confiabilidade dos contatos na instalação: os contatos soltos devem ser apertados e os queimados devem ser limpos ou substituídos por novos.

Troca de lâmpadas em luminárias

Nas oficinas de produção de empresas industriais, existem duas maneiras de trocar as lâmpadas: individual e em grupo. No método individual, as lâmpadas são substituídas quando falham; no método grupal são repostos em grupos (depois de cumprirem o número de horas prescrito).O segundo método é economicamente mais vantajoso, pois pode ser combinado com a limpeza das luminárias, mas está associado a um grande consumo de lâmpadas.

Ao substituir, não use lâmpadas com potência superior à permitida para a luminária. A potência superestimada da lâmpada leva ao superaquecimento inaceitável das lâmpadas e soquetes e deteriora a condição do isolamento dos fios.

As luminárias e luminárias são limpas de poeira e fuligem em oficinas com baixa emissão de poluentes (oficinas mecânicas e de ferramentas, casas de máquinas, couro para água, etc.) duas vezes por mês; com alta emissão de poluentes (forjarias e fundições, fiações, cimenteiras, moinhos, etc.) quatro vezes ao mês. Eles limpam todos os elementos das luminárias - refletores, difusores, lâmpadas e superfícies externas da armadura. A limpeza das janelas para a luz natural é feita assim que elas ficam sujas.

Trabalhando e luz de emergência nas oficinas de produção, eles são ligados e desligados de acordo com um cronograma apenas quando a luz natural não é suficiente para a produção do trabalho.

Inspeção e teste de instalações de iluminação durante a operação

As instalações de iluminação elétrica são submetidas a uma série de verificações e testes durante a operação. A resistência de isolamento da iluminação de trabalho e de emergência é verificada. O funcionamento do sistema de iluminação de emergência é verificado desligando as luzes de trabalho pelo menos uma vez por trimestre. O interruptor automático de luz ou interruptor de emergência é verificado uma vez por semana durante o dia.Para transformadores estacionários de tensão 12 - 36 V, o isolamento é testado uma vez por ano e para transformadores portáteis e lâmpadas para 12 - 36 V - a cada três meses.

Medições fotométricas de iluminação interna

As medições fotométricas de iluminância nas principais oficinas e instalações de produção e tecnologia com controle da conformidade da potência da lâmpada com o projeto e os cálculos são realizados uma vez por ano. A iluminação é verificada com um medidor de luz em todas as oficinas de produção e locais de trabalho principais. Os valores de iluminância obtidos devem — corresponder aos calculados e de projeto.

Antes de começar a verificar a iluminância, é necessário estabelecer os locais onde é aconselhável medir a iluminância. Os resultados das inspeções e inspeções são elaborados com atos aprovados pelo engenheiro-chefe de energia do empreendimento. Características de operação de fontes de luz de descarga de gás

Características de desempenho de lâmpadas fluorescentes e lâmpadas de descarga de gás de alta pressão

A indústria produz as seguintes fontes de luz de descarga de gás com lâmpadas:

• baixa pressão de mercúrio luminescente;
• arco de mercúrio de alta pressão (tipo DRL);
• xenônio (tipo DKst) com resfriamento a ar e resfriamento a água de alta pressão;
• lâmpadas de sódio de alta e baixa pressão.

Os dois primeiros tipos de lâmpadas são os mais comuns.

As lâmpadas de descarga têm as seguintes características principais. A eficiência luminosa (eficiência) das lâmpadas incandescentes está na faixa de 1,6-3%, e sua eficiência luminosa não excede o consumo de energia de 20 lm / W para lâmpadas de alta potência e diminui para 7 lm / W para lâmpadas com potência de até 60 WA eficiência luminosa das lâmpadas fluorescentes e lâmpadas DRL chega a 7%, sendo que a eficiência luminosa ultrapassa os 40 lm/W. No entanto, tais lâmpadas são inseridas na rede elétrica apenas por meio de balastros (reator).

Acender uma lâmpada fluorescente e especialmente uma lâmpada DRL leva algum tempo. (de 5s a 3 — 10 minutos). O principal elemento do lastro é geralmente uma resistência indutiva (reator) que degrada Fator de potência; portanto, aplique capacitoresconstruído em balastros modernos.

A indústria produz lâmpadas fluorescentes de uso geral com potência de 4 a 200 watts. Lâmpadas com potência de 15 a 80 W são produzidas em série de acordo com GOST. As restantes lâmpadas são produzidas em pequenos lotes de acordo com as especificações relevantes. Uma das características do funcionamento da iluminação fluorescente é a dificuldade de detectar um mau funcionamento em comparação com o uso de lâmpadas incandescentes. Isso se deve ao fato de que o esquema mais comum para acender lâmpadas fluorescentes contém arranque e gás (resistência do balastro) e torna-se muito mais complicado do que o circuito de comutação de uma lâmpada incandescente.

Outra característica da iluminação fluorescente é que, para iluminação normal e operação da lâmpada fluorescente, a tensão da rede elétrica não deve ser inferior a 95% da nominal. Portanto, ao trabalhar com lâmpadas fluorescentes, é necessário monitorar a tensão da rede. O modo de operação normal da lâmpada fluorescente é garantido a uma temperatura de 18-25 ° C; a uma temperatura mais baixa, a lâmpada fluorescente pode não acender.

Durante a operação, a inspeção de lâmpadas fluorescentes é realizada com mais frequência do que lâmpadas incandescentes... Recomenda-se que a inspeção de lâmpadas fluorescentes seja realizada diariamente, e a limpeza de poeira e verificação de operação - pelo menos uma vez por mês.

No exploração também é preciso levar em consideração que após o fim da vida normal de uma lâmpada fluorescente (cerca de 5 mil horas), ela praticamente perde sua qualidade e deve ser substituída... Uma lâmpada que pisca ou acende apenas em uma extremidade deve ser substituído.