Instalação de dispositivos e sistemas para automação de instalações eletrotérmicas

A instalação de dispositivos de medição e regulação de temperatura em instalações eletrotérmicas pode ser realizada em tubulações, equipamentos, na parede, em quadros e consoles.

A instalação de dispositivos de controle de temperatura, em regra, é realizada de acordo com desenhos padrão, que são divididos em montagem padrão (TM), construções padrão (TC) e construções embutidas (ZK).

Três grupos de números estão incluídos na designação de desenhos típicos: o primeiro grupo é o índice da organização que desenvolveu este desenho, o segundo grupo é o número de série do desenho, o terceiro grupo é o ano de desenvolvimento. Por exemplo: TM 4-166-07, significa — TM — desenho de montagem típico, 4 — o índice da organização que desenvolveu o desenho (GPKI «Proektmontazavtomatika»), 166 — o número de série do desenho, 07 — o ano de desenvolvimento.

Os desenhos típicos de instalação contêm informações sobre o método de instalação, escopo e número de um projeto típico ou embutido, bem como instruções explicativas, notas e especificações indicando seu tipo e quantidade.

Desenhos de estruturas típicas determinam o projeto de nós ou produtos destinados à instalação de equipamentos de automação neles. Eles são a base para a produção de montagens e produtos nas condições de oficinas de montagem e pedidos.

Desenhos de estruturas embutidas destinam-se a organizações que fabricam e instalam tubulações e equipamentos. Segundo eles, os fornecedores de dutos de processo fabricam e instalam estruturas embutidas para posterior instalação de ferramentas e equipamentos de automação.

Os desenhos típicos, dependendo da finalidade e método de instalação de dispositivos de automação, são agrupados de acordo com três características tecnológicas: 1 — instalação em tubulações e equipamentos de processo, 2 — instalação em parede, 3 — instalação em placas e consoles.

Em equipamentos de processo e tubulações, os dispositivos submersíveis são instalados principalmente com uma válvula borboleta.

Dispositivos do tipo câmara e alguns transdutores primários são instalados na parede. A instalação de tais dispositivos geralmente é feita em um suporte. Dispositivos secundários são instalados em placas e consoles. Ao instalar dispositivos de medição de temperatura, tenha em mente:

— os requisitos especificados nos desenhos típicos de montagem,

— os requisitos das condições técnicas e instruções para o funcionamento dos dispositivos.

Os requisitos técnicos gerais implicam:

a) não é permitida a instalação de aparelhos em instalações com obras inacabadas e acabamentos, bem como antes da conclusão da instalação de equipamentos tecnológicos e dutos,

b) os dispositivos são instalados estritamente de acordo com as condições técnicas de características climáticas, categoria de colocação, grau de proteção, nível de vibração e cargas de choque,

c) os dispositivos fornecidos para instalação devem passar por uma inspeção externa e inspeção de parede pré-instalação que determina sua adequação para instalação,

d) a profundidade dos termômetros e termopares submersos no meio medido deve ser tal que garanta a percepção da temperatura média do fluxo (geralmente no centro do fluxo) e em locais onde o fluxo do meio medido não seja perturbado quando as válvulas de fechamento e regulagem são válvulas abertas, não ocorre vazamento de ar externo. Normalmente, o local de instalação do conversor primário deve estar a uma distância de 20 diâmetros de tubo de válvulas, válvulas e aberturas,

e) os dispositivos não devem ser afetados por fontes externas de calor como resultado de radiação e radiação. Nos casos em que isso não pode ser evitado, os conversores primários são protegidos por telas de proteção,

f) quando a temperatura dos fluxos de meios empoeirados e substâncias granulares mudar nos locais de instalação dos conversores primários, barreiras especiais devem ser fornecidas para evitar desgaste abrasivo,

g) não é recomendável instalar conversores de temperatura primários em reentrâncias e outros locais onde haja possibilidade de zonas estagnadas e a circulação de ar seja impedida.

Caso seja impossível instalar o sensor no centro do fluxo, ele é direcionado contra o fluxo e instalado em um ângulo de 30 ou 45 graus em relação ao eixo da tubulação ou colocado no cotovelo da tubulação com um fluxo ascendente.

Se o comprimento do dispositivo for muito maior que o diâmetro da tubulação, um dispositivo especial é usado - um expansor.

Ao instalar o dispositivo em uma tubulação de processo, deve-se observar a profundidade de imersão necessária (em regra, a extremidade da parte imersa, dependendo do tipo de dispositivo, deve estar localizada de 5 a 70 mm abaixo do eixo da tubulação ao longo do qual o meio medido se move).

A conformidade com esta condição pode ser alcançada usando diferentes métodos de instalação (instalação) de dispositivos de medição de temperatura). Os dispositivos de medição de temperatura montados na parede são montados em estruturas padrão: quadros ou suportes.

A moldura é fixada a uma parede de tijolo (concreto) mirando com cavilhas de uma pistola de construção e montagem, a moldura é fixada por soldagem a uma parede ou estrutura de metal usando um suporte.

O suporte para montagem de dispositivos na parede possui 10 tamanhos padrão, dependendo das dimensões do corpo de um determinado dispositivo, da localização e do diâmetro dos furos para sua montagem. O suporte é fixado da mesma forma que a moldura.

Ao colocar dispositivos de medição de temperatura em placas e suportes, a facilidade de manutenção, as características de design das placas, suportes e dos próprios dispositivos, bem como os requisitos de segurança, são levados em consideração.Ao mesmo tempo, os padrões de design são amplamente utilizados, levando em consideração as distâncias necessárias entre os dispositivos.

A instalação de medidores de temperatura em equipamentos de processo, tubulações é realizada, via de regra, com o auxílio de estruturas embutidas - bossas. Ressalto é uma peça soldada em uma abertura ou na superfície de uma tubulação de processo. O recesso é rosqueado para prender o transdutor primário através do bocal de montagem.

Os tamanhos e formas dos acessórios para dispositivos de medição são determinados pelo GOST 25164-82 "Instrumentos e dispositivos. Conexão «. Por tipo e parâmetros, os canais de soldagem são divididos em retos (BP) e chanfrados (BS). Eles são do primeiro valor (BP1 e BS1) para pressões de até 20 MPa, o segundo valor (BP2 e BS2) para pressões de 20 a 40 MPa e para pressão atmosférica para transdutores primários de superfície.

Para transdutores primários de superfície, os recessos podem ter os seguintes tamanhos de rosca: M12x1.5, M18x2. A altura dos recessos: BP1 — 55 e 100 mm, BP2 — 50, 60 e 100 mm, BP3 — 25, BS1, BS2 — 115 e 140 mm. A altura dos recessos é selecionada a partir da espessura da camada de isolamento na tubulação. A instalação dos instrumentos mais utilizados para medir vários parâmetros é realizada de acordo com esquemas padrão.

As organizações que montam equipamentos tecnológicos realizam a instalação de estruturas embutidas pré-fabricadas de acordo com desenhos de montagem padrão. Estruturas embutidas são montadas em tanques por soldagem. Dispositivos separados são fixados nos elementos de edifícios e estruturas com a ajuda de vários grampos, pernas, etc.