Soldagem elétrica de fios de alumínio por aquecimento de contato

A soldagem por contato elétrico é o tipo mais comum de soldagem usado para terminar e unir condutores de alumínio de fios e cabos.

Soldadura de arames unipolares de alumínio com secção total em torção até 12,5 mm2. A soldagem elétrica de juntas e ramificações é realizada com um aparelho VKZ sem fluxo. O isolamento é retirado das pontas do fio com alicate de 35 a 40 mm de comprimento), limpo com pincel para fita cardo ou lixa até dar brilho metálico e torcidos juntos.

Em seguida, o dispositivo de soldagem do aparelho VKZ (Fig. 1) é preparado para a soldagem: seu eletrodo de carbono é devolvido e os veios torcidos são presos com as garras do suporte para que as pontas dos veios torcidos fiquem na abertura do o eletrodo de carbono.

Ao pressionar o gatilho, o dispositivo é ligado, então o eletrodo de carbono sob a ação de uma mola e conforme as pontas dos veios derretem, avança e solda-os, a soldagem para automaticamente no momento em que os veios conectados derretem a um predeterminado comprimento. A junta é isolada com uma tampa de polietileno ou fita isolante.

Arroz. 1. Soldagem elétrica automática por aquecimento de contato de fios de alumínio de fio único com seção transversal total de até 12,5 mm2 com um aparelho VKZ: a — diagrama do aparelho, b — posição dos fios soldados no eletrodo de carbono durante a soldagem , c — visão geral do aparelho, 1 — transformador de soldagem 220/10 V, 2 — relé de comutação, 3 — transformador de comando 220/36 V, 4 — dispositivo de soldagem (pistola), 5 — esponja porta-fio até soldar

A soldagem dos núcleos de fio único especificados por aquecimento de contato na área de montagem é realizada com um alicate com dois eletrodos de carbono (Fig. 2) conectados aos pólos do enrolamento secundário do transformador 9-12 V, 0,5 kV-A.

Arroz. 2. Soldagem elétrica por aquecimento de contato de fios de alumínio monofio com seção total de até 12,5 mm2 em alicate com dois eletrodos de carbono

A preparação do fio para soldagem é realizada da mesma forma que na soldagem com o aparelho VKZ, apenas o isolamento é removido do fio com um comprimento de 25-30 mm (em vez de 35-40 mm) e uma camada fina de fluxo é aplicado ao fio antes da soldagem em comprimento 5-6 mm.

Ao soldar em tenaz com dois eletrodos de carbono, os veios torcidos são colocados verticalmente com as pontas para baixo, depois as pontas dos eletrodos de carbono são aproximadas até se tocarem enquanto os eletrodos são aquecidos.Os eletrodos quentes são pressionados contra as pontas dos fios até que o alumínio derreta e uma bola de solda seja formada.

Após o resfriamento, as juntas soldadas são limpas de escória e resíduos de fluxo com escova de aço ou lixa e isoladas com tampa de polietileno ou fita isolante.

Fios trançados com seção total de 32 a 240 mm2. A conexão e ramificação dos núcleos é realizada por fusão em uma haste monolítica comum.

Para a soldagem, é utilizado um transformador de soldagem com tensão secundária de 8-9 V com potência de 1-2 kV-A, um porta-eletrodo com eletrodo de carbono e um resfriador são conectados ao transformador, formas adequadas são selecionadas de acordo com a seção, as hastes de enchimento são preparadas a partir de fio de alumínio com seção transversal 2,5 - 4 mm2, e sua superfície é cuidadosamente limpa com uma escova de fita cardo ou lixa e desengordurada com um pano embebido em gasolina.

Antes de iniciar a soldagem, as varetas de enchimento são revestidas com uma fina camada de fluxo. O isolamento é removido das extremidades do núcleo ao longo do comprimento: com uma seção transversal total de até 50 mm2 — 60 mm, 75 mm2 — 65 mm, 105 mm2 — 70 mm, 150 mm2 — 72 mm, 240 mm2 — 75 mm Se os núcleos dos cabos com isolamento de papel impregnado forem preparados para soldagem, então uma bandagem roscada é aplicada ao isolamento, após o que é afrouxada com um alicate, torcendo os fios do núcleo e removendo a composição de óleo de sua superfície com um pano embebido em gasolina.

As veias tratadas são colocadas verticalmente com as pontas para cima. Uma forma cilíndrica destacável é colocada nas veias, que é selecionada de acordo com a área total das veias conectadas, mas para a área maior mais próxima.

Nas veias, o enrolamento é feito com cordão de amianto de 1 a 1,5 mm de espessura, de forma que a ponta fundida das veias sobressaia da bandagem de amianto e sua ponta fique alinhada com a borda superior da forma. Ambas as metades da forma são presas com uma tira de arame ou uma braçadeira de chapa fina.

Um resfriador é colocado no núcleo entre o molde e a borda isolante. As extremidades das veias são cobertas com uma fina camada de fluxo. Em seguida, começam a soldar: pressionam firmemente a ponta do eletrodo de carbono nas pontas dos veios e seguram assim até o início do derretimento, depois movem lentamente a ponta do eletrodo ao longo das pontas dos veios, derretendo todo o fios um a um.

Uma haste de aditivo é então mergulhada no metal fundido, o banho resultante de metal fundido é agitado pelo movimento circular do eletrodo. Depois de preencher as bordas do molde com alumínio fundido, o eletrodo é retirado, o processo de fusão da extremidade do núcleo é considerado concluído.

Após o resfriamento da solda, os resfriadores e moldes são removidos e a solda e a seção adjacente dos núcleos são limpas da escória da correia cardo com uma escova.