Quais fluxos são usados para soldar
Fluxos - substâncias que garantem a remoção de óxidos de metais soldados formados durante o aquecimento, bem como a proteção de metais limpos antes da soldagem da oxidação. Os fluxos também contribuem para um melhor espalhamento da solda durante a soldagem.
Os fluxos são selecionados em função dos metais a soldar ou ligas e soldas utilizadas, bem como do tipo de montagem e trabalho de montagem. O ponto de fusão do fluxo deve ser inferior ao ponto de fusão da solda.
De acordo com o efeito sobre o metal, os fluxos são divididos em ativos (ácidos), livres de ácido, ativados, anticorrosivos e protetores.
Fluxos ativos contêm ácido clorídrico, cloreto e metais de flúor, etc. Essas correntes dissolvem intensamente os filmes de óxido na superfície do metal, o que garante alta resistência mecânica da conexão. Resíduos de fluxo após a soldagem causam intensa corrosão da junta e do metal base.
Na instalação de equipamentos elétricos, os fluxos ativos não são permitidos, pois com o tempo seus resíduos corroem o local de solda.
Os fundentes sem ácido incluem colofónia e fundentes preparados à sua base com a adição de álcool, terebintina, glicerina. A resina na soldagem desempenha um papel duplo: limpa a superfície dos óxidos e a protege da oxidação. A uma temperatura de 150 ° C, a resina dissolve os óxidos de chumbo, estanho e cobre, purificando suas superfícies ao soldar. Esta é uma propriedade muito valiosa da resina, seu uso no processo de soldagem não corrói a superfície. A resina é usada para soldar cobre, latão e bronze.
Fluxos ativados preparados à base de resina com a adição de pequenas quantidades de ácido clorídrico ou fosfato anilina, ácido salicílico ou ácido clorídrico dietilamina. Estes fluxos são usados para soldar a maioria dos metais e ligas (ferro, aço, aço inoxidável, cobre, bronze, zinco, nicromo, níquel, prata), incluindo peças oxidadas feitas de ligas de cobre sem decapagem prévia. Fluxos ativados são fluxos LTI, cuja composição inclui álcool etílico (66 - 73%), resina (20 - 25%), sal de anilina (3 - 7%), trietanolamina (1 - 2%). O Flux LTI oferece bons resultados ao usar soldas de estanho POS-5 e POS-10, proporcionando maior resistência à junção. Para soldar cobre e ligas de cobre, constantan, prata, platina e suas ligas, usam fluxos anticorrosivos. Eles contêm em sua composição ácido fosfórico com a adição de vários compostos orgânicos e solventes. Alguns fundentes anticorrosivos contêm ácidos orgânicos. Os restos desses riachos não causa corrosão.
O fluxo anticorrosivo VTS é composto por 63% de petrolato técnico, 6,3% de trietanolamina, 6,3% de ácido salicílico e álcool etílico. O fluxo restante é removido limpando a peça com álcool ou acetona.
Os fluxos de proteção protegem as superfícies metálicas previamente limpas da oxidação e não têm efeito químico sobre o metal. Este grupo inclui materiais inativos: cera, vaselina, azeite, açúcar em pó, etc.
Para brasagem de aços carbono, ferro fundido, cobre, ligas de cobre, eles usam principalmente bórax (tetraborato de sódio), que é um pó cristalino branco. Ele funde a uma temperatura de 741 ° C.
Para soldar peças de latão com soldas de prata com fluxo serve uma mistura de 50% de cloreto de sódio (sal de mesa) e 50% de cloreto de cálcio. Ponto de fusão 605 ° C.
Para a soldagem de alumínio, são utilizadas temperaturas de fluxo abaixo da temperatura de fusão da solda utilizada. Esses fluxos geralmente contêm 30-50% de cloreto de potássio.
Para soldar aços inoxidáveis, ligas de cobre duras e resistentes ao calor, soldas de cobre-zinco e cobre-níquel, uma mistura de 50 ° / v bórax e 50% de ácido bórico, com adição de cloreto de zinco.
Para remover resíduos de fluxo após a soldagem, use água morna e uma escova de cabelo.