Terminais de cabo

A vedação final é realizada para vedar o cabo nas imediações do ponto de conexão de seus fios condutores de corrente a dispositivos, barramentos de dispositivos de distribuição e outros elementos da instalação elétrica.

Atualmente, são utilizados os seguintes tipos de quebras de cabos para tensões de até 10 kV: em funil de aço, em luva de borracha, resina epóxi e também em tiras de policloreto de vinila.

A terminação de cabos em funis de aço (designação de tipo KVB) ainda é amplamente utilizada para instalações elétricas com tensão de até 10 kV localizadas em salas secas aquecidas e não aquecidas. Tal vedação pode ser de três designs:

• KVBm — com um pequeno funil oval sem tampa e montado sem buchas de porcelana,

• KBBk - com um funil redondo, em cuja saída os núcleos dos cabos estão localizados nos vértices de um triângulo equilátero (em um ângulo de 120 °),

• KVBo — com um funil oval, na saída do qual os condutores do cabo estão localizados em uma fileira.

As juntas KVBo e KVBk são usadas para conectar cabos projetados para tensão de até 10 kV com condutores de seção transversal arbitrária, ao terminar cabos para tensão 3, 6 e 10 kV, o funil é instalado com tampa e buchas de porcelana e ao conectar cabos para tensão até 1 kV — sem tampa e buchas.

A vedação das pontas dos cabos em funil de aço é a mais utilizada, pois os materiais necessários para a fabricação e fundição dos funis estão sempre disponíveis em qualquer equipamento elétrico. Para a terminação de cabos de três núcleos para tensão até 1 kV com seção transversal de até 3 x 120 mm2 e cabos de quatro condutores com seção transversal de até 4 x 95 mm2, principalmente funis de aço ovais de pequeno tamanho KVBm são usados. A vedação é feita na seguinte ordem.

O funil de aço a instalar é limpo de sujidade, colocado sobre o cabo (Fig. 1, a) e deslizado ao longo do mesmo (depois de o envolver com papel para proteger o funil de contaminação). Após cortar a ponta do cabo, aqueça a massa da marca MP-1 a 120...130°C e escalde cuidadosamente a seção cortada.

As veias são isoladas com fita adesiva de policloreto de vinila (Fig. 1, b), aplicando-se meias voltas sobrepostas. O funil é empurrado para a ponta cortada do cabo (Fig. 1, c), os fios estão localizados nele. Então, após marcar a localização do gargalo do funil no cabo, ele é movido novamente.

Além disso, prendendo o fio terra à bainha e armadura do cabo com uma bandagem de fio, solde-o (Fig. 1, d ... f).Depois de remover a fita anelar restante sobre o isolamento e depois na armadura do cabo (no local onde deveria estar o pescoço do funil), várias camadas de fita de resina são enroladas de forma cônica (Fig. 1, g) para um bocal mais apertado no pescoço do funil .

Um fio terra passa pelo meio do enrolamento (após 3 ... 4 camadas). O funil é pressionado no lugar, com esforço é colocado no carretel e fixado verticalmente à estrutura com grampos, aos quais o fio terra é então preso (Fig. 1, h).

As orelhas são soldadas ou soldadas nas pontas dos núcleos dos cabos, os núcleos dos cabos são dobrados para que fiquem à mesma distância entre si e das paredes do funil e, a seguir, aquecendo o funil a 35 ... 50 ° C, encha-o com mesa de cabo quente. Enquanto esfria e encolhe, a massa do cabo é despejada no funil de modo que seu nível final não ultrapasse 10 mm abaixo da borda do funil.

Para proteção contra corrosão, o funil, o suporte e a estrutura de suporte são pintados com tinta esmalte. O funil é marcado mostrando o número e a seção transversal do cabo nele.

Arroz. 1. Sequência de operações (a … h) terminando o cabo em um funil de aço

A terminação de cabos em luvas de borracha (designação de tipo KVR) é permitida em salas com ambiente normal com uma diferença nos níveis de localização das extremidades dos cabos não superior a 10 m e é usada para cabos de três núcleos projetados para um tensão de até 1 kV, com seção transversal do condutor de até 240 mm2 e cabos de quatro condutores com seção transversal do condutor de até 185 mm2. As luvas de borracha são feitas de borracha de nitrito PL-118-11.

Após cortar a ponta do cabo, a instalação da terminação KVR (Fig. 2) é realizada na seguinte ordem.Primeiro, nos núcleos cortados 4 do cabo, várias camadas de enrolamento 2 feitas de fita adesiva de cloreto de polivinila são aplicadas à distância para fixar o isolamento de papel e arredondar suas arestas vivas para facilitar sua passagem pelos tubos 3 e ramais (dedos) 14 na luva.

O corpo (corpo) 75 da luva é dobrado com alicate em várias etapas ao longo de toda a circunferência em uma área aproximadamente igual à largura da braçadeira 6 (25 ... 30 mm, dependendo do tamanho da luva).

A seção da bainha do cabo 9 entre os dois cortes anulares é removida e uma bandagem 13 de fio grosso é aplicada na parte exposta do isolamento da cruz 12, após o que uma rugosidade é criada na parte dobrada do corpo da luva 15 , para o qual, enxugando-o com um pano embebido em gasolina, é processado com uma lima de cardo ou pincel. A parte da casca na qual a luva será colada é limpa para dar brilho e depois enxugada com um pano embebido em gasolina.

A parte dobrada do corpo da luva e a seção do invólucro são então revestidas com uma fina camada de cola nº 88H. Se o diâmetro do invólucro for menor que o diâmetro interno da luva, um elástico resistente a óleo é enrolado ao redor do invólucro, cada camada também revestida com adesivo. Após os 5 ... 7 minutos necessários para a cola secar, o corpo da luva é dobrado sobre um rolo de fita adesiva. A profundidade de fixação da luva na carcaça E deve ser de 30 … 35 mm.

Prenda o corpo da luva ao corpo com uma braçadeira especial ou duas bandagens de quatro voltas de fio de cobre ou aço galvanizado macio com diâmetro de 1 mm (tendo previamente enrolado duas camadas de fita de borracha no corpo nos locais onde são instalado).

Depois de amarrar temporariamente os tubos de borracha com algodão ou fita de borracha diretamente na luva para proteger o isolamento da fita de papel contra danos, os núcleos do cabo são dobrados e dobrados.

Dobre as pontas dos fios isolando os fios em uma área igual ao comprimento da parte do tubo da ponta 1 mais 8 mm, preparando assim os fios do cabo para terminação. Para facilitar a dobragem dos tubos, as superfícies externas dessas áreas são untadas com vaselina ou óleo lubrificante.

Pressione, solde ou solde as pontas nas extremidades dos núcleos condutores e depois limpe sua parte cilíndrica (tubular) com um pano umedecido com gasolina.

A parte curva do tubo é rugosa com uma lima de vassoura ou escova de aço após a limpeza com um pano umedecido com gasolina e, a seguir, é aplicada uma fina camada de cola nº 88H.

Rolos enrolados com fita de borracha resistente a óleo e revestidos com cola nº 88H são colocados nos orifícios das pontas formados durante a prensagem pelo método de indentação local. Caso o diâmetro da parte cilíndrica da ponta seja menor que o diâmetro interno do tubo, ou seja, haja diferença entre eles, tantas camadas de borracha resistente a óleo, previamente enxugada com gasolina e revestida com cola nº 88H , são enrolados na ponta, se for necessário eliminá-lo completamente. Para vedar, o tubo é desaparafusado na parte cilíndrica da ponta.

A vedação também pode ser feita colando-se um pedaço de tubo de comprimento tal que cubra completamente a parte cilíndrica da ponta e entre no tubo principal a uma distância igual a dois de seus diâmetros. Neste caso, as superfícies coladas dos tubos (principal e seção) são primeiro rugosas, limpas com panos embebidos em gasolina, cobertas com cola nº 88H e deixadas secar. Em seguida, uma espessa camada de cola nº 88H é aplicada novamente para a superfície interna do segmento do tubo e imediatamente pressionado na ponta.

Arroz. 2. Construção da terminação KVR (a) e tipo de luvas de borracha para cabos de três e quatro núcleos (b): 1 — topo, 2, 11 — enrolamento de fita de PVC, 3 — tubo de borracha de nitrito, 4 — núcleo do cabo, 5 — luva, 6 — suporte, 7 — fio terra, 8 — pára-choque, 9 — bainha do cabo, 10 — vedação de borracha resistente a óleo, 12 — isolamento da correia, 13 — bandagem, 14 — dedo da luva, 15 — corpo da luva, 16 — suba para o cabo de quatro núcleos de quatro núcleos

Ao completar o núcleo por soldagem com o auxílio de peças fundidas da marca LA, uma tira de borracha resistente a óleo é enrolada sobre a parte nua do núcleo com a transição de suas voltas para a ponta e isolamento do núcleo. Também é permitido selar esta bobina com uma bandagem contínua de barbante torcido com diâmetro de 1,5 ... 2 mm, que é então coberta com verniz asfáltico.

Os métodos mais comuns de vedação de tubos de borracha a conexões são mostrados na Fig. 3. Os tubos de borracha 1 são fixados no corpo da ponta com uma fita especial 3 ou quatro voltas de fio de cobre com diâmetro de 1 mm.

Arroz. 3.Métodos de vedação de tubos de borracha em uma ponta de alumínio: a — pré-enrolando o tubo, b — usando um pedaço de tubo, c — fio torcido em uma ponta moldada, 1 — tubo de borracha, 2 — bobina com fita de borracha resistente a óleo , 3, 5 — ataduras de fita de aço e barbante, 4 — conectores feitos de tubo de borracha

Terminação de cabo epóxi, distingue-se pela simplicidade de execução, confiabilidade, alta resistência elétrica e mecânica, segurança e resistência ao calor (a temperatura de trabalho dessa vedação é de -50 a +90 ° C).

Tem uma designação geral de tipo KVE e é utilizado para terminar cabos de potência concebidos para tensões até 10 kV e utilizados em qualquer local, bem como em instalações elétricas exteriores sujeitas a proteção contra exposição direta à precipitação atmosférica e à luz solar.

Um corpo com acabamento em epóxi é formado após a cura do composto epóxi, moldado em forma cônica, temporariamente deslizado ao longo da extremidade do cabo.

A inserção do corpo de epóxi (Fig. 4) pode ter o seguinte design:

• KVEN — com tubos de arame de borracha nitrílica para uso em salas secas,

• KVED — com tubos de duas camadas (camada inferior de cloreto de polivinila, camada superior de polietileno) nas veias para uso em ambientes úmidos e áreas com climas tropicais e subtropicais,

• KVEP — com saída do invólucro de condutores isolados soldados dentro de condutores multipolares de um cabo projetado para tensão de até 1 kV, para uso em ambientes úmidos e áreas com climas tropicais e subtropicais,

• KVEz — com tubos de borracha de nitrito em condutores de fios simples de cabos projetados para tensões de até 1 kV e o dispositivo de "travas" dentro da caixa para uso em ambientes úmidos e áreas com climas tropicais e subtropicais.

Arroz. 4. Vedação final com epóxi de cabos de diferentes designs: a — KVEN, b — KVED, c — KVEP, d — KVEz, 1 — ponta, 2 — bandagem ou braçadeira, 3 — tubo de borracha de nitrito, 4 — fio condutor em isolamento de fábrica , 5 — caso de mistura de epóxi, 6 — bandagem feita de fios crus no isolamento da correia, 7 — bainha do cabo, 8 — enrolamento de camada dupla, 9 — bandagem do fio terra, 10 — fio terra, 11 — enrolamento de fita de algodão , coberto com uma mistura de epóxi, 12 - tubo de camada dupla, 13 - fio isolado, 14 - junção do núcleo por solda, 15 - enrolamento de fita adesiva de PVC, 16 - parte nua do núcleo

Além do exposto, os terminais KVEo também são utilizados sem corpo fundido em epóxi, mas com uma bobina de fitas de algodão coladas com mistura epóxi, destinadas à terminação final de cabos unipolares destinados a tensões de até 1 kV, nas mesmas condições dos terminais KVEN e KVED.

A instalação dos terminais começa após o corte do cabo, realizado de acordo com as instruções gerais. As dimensões das réguas de cabos para os terminais KVEP e KVEz são determinadas através da fig. 5 e aba. 1.

Arroz. 5. Corte do cabo para instalação do KVEP (a) e KVEz (b): 1 — núcleo com isolamento de fábrica, 2 — isolamento da correia, 3 — bainha, 4 — blindagem do cabo

A peculiaridade da terminação KVEP é que não são os núcleos condutores do cabo que saem dela, mas os pedaços de fio isolado presos a eles. É executado da seguinte forma.Um pedaço de fio isolado do comprimento necessário com seção transversal correspondente à seção transversal do núcleo do cabo é selecionado, suas extremidades são limpas, preparando-se para conectar uma delas ao núcleo do cabo e a outra à ponta.

Tabela 1 Tamanhos de bandas de cabo para encaixe de conexões KVEP e KVEz

Tamanho dos segmentos dos segmentos dos canais, mm (ver Fig. 5) AOONSGBCEP-1, Quep-2170352040-Qvep-3, Queep-4210502045-CVEP-5, Quep-62405020-Quep-724-CV -2, KVEz-3F + 5535202595KVEz-4, KVEz-5F + 55352025120

Notas:

1. O comprimento dos núcleos de cabo cortados (segmento Ж) é medido dependendo das condições de colocação e conexão, mas não inferior a 150 mm.

2. A seção G para terminação de KVEz é determinada dependendo do método de terminação dos fios.

As extremidades nuas do núcleo de cobre do cabo e do fio de cobre são desengorduradas, inseridas em uma luva de cobre de conexão e soldadas despejando solda POS-30 ou POS-40 nela. O núcleo de alumínio do cabo é conectado a um fio de alumínio em uma luva de alumínio por soldagem, vazamento ou crimpagem.

Depois de conectar o núcleo do cabo ao condutor, um rolo de fita adesiva de cloreto de polivinila é aplicado na área exposta, o condutor de aterramento é soldado à blindagem e às tiras e, em seguida, o núcleo e a bainha no ponto de terminação são desengordurados com acetona até que proporcionem melhor adesão ao composto epóxi.

Um cone móvel é montado na extremidade preparada do cabo, de modo que os núcleos do cabo fiquem a uma distância de pelo menos 6 ... 7 mm de cada ponto de sua borda e a seção de solda fique dentro. O molde é vazado com uma mistura de epóxi e após o endurecimento é removido.

A terminação de epóxi KVEz (ver Fig. 4, d) difere da terminação KBEp em que seções G de 25 mm de comprimento, chamadas travas, livres de isolamento são deixadas nos fios sólidos de núcleo único do cabo (ver Fig. 5). Sobre os fios com seções expostas é colocado um tubo de borracha nitrílica deste comprimento, o que permitirá que uma extremidade seja puxada sobre a parte cilíndrica da ponta e a outra afunde os recessos do corpo epóxi a uma profundidade de pelo menos 20 mm.

Ao instalar e preencher o molde com epóxi, os embutidos KVEz atendem aos mesmos requisitos que os embutidos KVEP.

Arroz. 6. Terminação KVV: 1 — blindagem do cabo, 2 — fio terra, 3 — tiras de fio da blindagem e da bainha, 4 — bainha do cabo, 5 — isolamento feito na fábrica, 6 — bandagem de fio de algodão no isolamento da cintura, 7 — núcleo na fábrica isolamento, 8 — enrolamento de correia em forma de vidro, 9 — enrolamento do núcleo, 10 — bandagem de fio de algodão no isolamento do núcleo, 11 — parte nua do núcleo, 12 — braçadeira de cabo, 13, 15, 17 — ataduras, 14 — enchimento, 16 - rolo de nivelamento

Terminação de cabos com tiras de PVC

As vedações de extremidade feitas de fitas de cloreto de polivinila e vernizes (designação de tipo KVV) são usadas para cabos isolados com papel, destinados a tensões de até 10 kV e usados ​​em ambientes internos, bem como em instalações externas a uma temperatura ambiente não superior a 40 ° C e sujeitas à proteção contra a exposição direta à precipitação e à luz solar.

A terminação KVV é usada quando a diferença nos níveis do ponto mais alto e mais baixo da localização do cabo ao longo da rota não é superior a 10 m, caso contrário, uma terminação KVV especial é usada. A instalação dos acessórios KVV é realizada a uma temperatura ambiente de pelo menos 5 ° C.

A vedação do KVV (Fig. 6) é realizada com adesivo (primeira versão) ou não adesivo (segunda versão) com fita de policloreto de vinila usando as composições nº 1 (tampa) ou nº 2 (enchimento), respectivamente, cola de PVC (Fig. com uma camada adesiva ) a fita tem 0,2 ... 0,3 mm de espessura e 15 ... 20 mm de largura, e a fita antiaderente tem 0,4 mm de espessura e 25 mm de largura. As dimensões da seção transversal do cabo para completar o KVV são determinadas usando uma tabela. 2 e fig. 5, a.

Os terminais do cabo são soldados, soldados ou cravados nas extremidades dos núcleos do cabo.

Ao terminar os núcleos do cabo por crimpagem do terminal através de um recesso local, apenas são usados ​​terminais tubulares com vedação de fábrica. Antes de cravar o fio de alumínio do cabo, a superfície interna da ponta é limpa com uma escova de aço e lubrificada com pasta de quartzo-vaselina.

Depois de remover o isolamento das pontas do fio até um comprimento igual ao comprimento da parte do tubo da ponta e esfregá-lo da fita cardo para um brilho metálico, a área exposta também é lubrificada com pasta de quartzo-vaselina.

Após tal preparo, coloca-se a ponta até encostar no núcleo, e após colocá-la no mecanismo de prensagem com punção e matriz previamente selecionados, dobrá-la.Os caroços obtidos na parte tubular da ponta após a crimpagem são limpos com um pano umedecido com gasolina, lubrificados com a composição nº 2 e, a seguir, preenchidos com rolos de fita de policloreto de vinila e composição de policloreto de vinila nº 2.

O volume e a forma do rolo de fita devem corresponder à profundidade e forma do orifício. A meada é pressionada no orifício e depois revestida com o composto nº 2.

As bordas formadas nas transições da superfície externa da parte cilíndrica dos terminais de cabo para o isolamento do núcleo são niveladas com uma bobina de fita de cloreto de polivinila de 7,5 mm de largura, para a qual o rolo de fita de 15 mm de largura é cortado ao meio. Da mesma forma, alinhe o rodapé na transição da bainha de chumbo ou alumínio para o isolamento da correia.

Tabela 2. Dimensões da régua de cabos para instalação do terminal KVV

Tamanho da instalação Seção do condutor, mm2, para cabos de tensão, kVDimensões dos segmentos de canal, mm (ver Fig. 4, a)1610АОНСКВВ-1До 25—F + 653015KVV-235…5010…25-F + 705020KVV-370…9535 … 5016…25F + 1058025KVV-4120… 15070…9535… 70F + 1058025KVV-5185120…15095…120F + 12510025KVV-6240185150F + 12510025KVV-7-240185F + 12 510025KVV-8—240F + 12510025

Notas:

1. O comprimento dos fios cortados (segmento G) é medido dependendo das condições de conexão, mas não inferior a 150 mm para um cabo para uma tensão de 1 kV, 250 mm para uma tensão de 6 kV e 400 mm para uma tensão de 10 kV.

2. A seção G é determinada dependendo do método de terminação dos fios.

Em seguida, limpe as superfícies externas do isolamento do fio e do isolamento da correia com um pano levemente umedecido com gasolina, e cada núcleo do isolamento da correia até a parte de contato da ponta é enrolado com fita de cloreto de polivinila (em três camadas com um fio cruzado). seção de até 95 mm2 e em quatro camadas com uma seção transversal de 120 mm2 e mais).

As camadas de fita de policloreto de vinila são aplicadas com sobreposição de 50% da volta anterior (overlap) e com uma tensão na qual a fita é esticada com redução da largura inicial em não mais que 1/4. A camada final de enrolamento de cada núcleo é realizada aproximando todo o passo do chumbo ou bainha de alumínio.

O enrolamento de cada núcleo é coberto com uma escova com uma espessa camada de composição nº 2 em seções de 70, 100 ou 120 mm de comprimento (contando a partir do final do isolamento da correia) com diâmetros de cabo ao longo da bainha, respectivamente, até 25 , 40 e 55 mm. A composição é aplicada na parte da superfície de cada núcleo voltada para dentro.

Usando um pincel ou espátula de madeira, o composto nº 2 é usado para preencher o espaço interno entre as veias. Em seguida, as veias são pressionadas com as mãos em um feixe e fixadas nessa posição com uma bandagem de fita de algodão a uma distância de 10 mm da área coberta com a composição nº 2.

A superfície externa do feixe de veias comprimidas também é revestida com uma camada espessa da composição #2 (usando a composição extrudada no feixe). A quantidade de composição nos sulcos formados pelos veios deve ser tal que saia na forma de três rolos acima da superfície do feixe, ou seja, não devem ficar sem preenchimento com a composição, na qual o ar e a umidade podem acumular.

Na seção dos núcleos compactados em um feixe e na seção da capa do cabo, um enrolamento de vidro de oito camadas de fita de cloreto de polivinila é aplicado com 50% de sobreposição (independentemente da seção transversal e tensão do cabo) e a uma distância de 20 mm das extremidades deste enrolamento e na parte cilíndrica de uma haste de cabo - ataduras torcidas de barbante com diâmetro de 1 mm (Tabela 3).

Os curativos são cobertos com o composto de cloreto de polivinila nº 1 com uma escova.

Para aumentar a resistência à umidade, a superfície externa da vedação é coberta com verniz asfáltico ou tinta esmalte colorida.

Uma bandagem temporária feita de fita de algodão aplicada 10 mm acima da bobina de vidro pode ser removida após dobrar os fios e conectá-los aos contatos das borrachas correspondentes do aparelho ou comutador e após secagem suficiente da composição nº 2.

Além disso, antes que a composição 2 seque, é desejável liberar o embutimento da pressão da composição de impregnação, que surge devido à diferença nos níveis de localização das extremidades do cabo. A conexão do cabo com a terminação recém-instalada sob carga não é permitida antes de 48 horas após o término da instalação.

As vedações KVV que usam fita de cloreto de polivinila não adesiva e composto líquido nº 1 são instaladas da mesma maneira que as vedações que usam fita adesiva. Nesse caso, cada camada de bobina (para evitar o enfraquecimento da densidade de sua sobreposição antes da conclusão da próxima camada) é temporariamente fixada com uma bandagem de 2-3 fios de fios brutos.

Tabela 3 Dependência da largura da bandagem na seção transversal dos núcleos do cabo

Seção central, mm2162535507095120150185240 Largura da bandagem, mm25303540455055657075

A superfície de cada camada da bobina é primeiro coberta com uma, e após a secagem - com a segunda camada da composição nº 1. A próxima camada de fita é aplicada à terceira camada da composição nº 1, que não é aplicada imediatamente ao longo de todo o comprimento, mas gradualmente em seções de 100 mm de comprimento.

As vedações KVV de um projeto especial são usadas com grandes diferenças nos níveis de localização das extremidades do cabo. Eles diferem das vedações do primeiro e do segundo projetos porque o enrolamento no isolamento do núcleo é feito de cinco camadas de fita de cloreto de polivinila e a coluna de vedação é selada com um composto epóxi em vez do composto nº 2 de cloreto de polivinila.

Nas conexões KVV de construção especial, a bobina de nivelamento entre a ponta e o isolamento do núcleo é feita com fita de algodão com uma generosa camada de epóxi em cada volta.