Cartões tecnológicos para instalação de equipamentos elétricos

Os cartões tecnológicos destinam-se a garantir a organização correta e a tecnologia avançada do processo de instalação ao realizar trabalhos na instalação de elementos individuais da unidade elétrica (interruptor, seccionador, capacitor, transformador de medição, etc.) ou ao instalar unidades individuais de dispositivos elétricos (aparelhagem ou aparelhagem fechada, transformador de potência, bateria de armazenamento, cabos de gerador, cabos sólidos, conexões flexíveis, etc.).

Os mapas de processo devem ser desenvolvidos para trabalhos complexos e trabalhos realizados por novos métodos que não são amplamente utilizados como parte do PPR.

As seguintes seções devem ser desenvolvidas em mapas de processo:

1. Indicadores técnicos e económicos das obras de montagem (volume físico de trabalho, intensidade de mão-de-obra em dias-homem, rendimento por trabalhador por dia, custos de turnos de máquinas e recursos energéticos).

2.Organização e tecnologia dos processos de instalação (diagrama de organização do trabalho e dos locais de trabalho indicando o escopo do trabalho, a localização das partes e peças dos equipamentos elétricos a serem instalados, a localização e procedimento para movimentação de máquinas e mecanismos; instruções básicas sobre a sequência e métodos de execução do trabalho; requisitos especiais de segurança).

3. Organização e métodos de trabalho dos trabalhadores (composição quantitativa e qualificada das equipas, tendo em conta o cumprimento e possível excesso de normas, o horário de trabalho com indicação da intensidade laboral por unidade de volume e para todo o volume de trabalho ).

4. Recursos materiais e técnicos (lista de materiais de montagem necessários, lista de produtos de montagem e estruturas produzidas em fábricas de produtos de montagem e em oficinas centrais de montagem e encomenda, lista de máquinas, mecanismos, dispositivos e ferramentas).

5. Cálculo dos custos trabalhistas.

Diagramas de fluxo típicos foram desenvolvidos para as principais unidades de montagem de dispositivos elétricos e os principais tipos de equipamentos elétricos. Esses mapas podem ser usados ​​em relação às condições locais específicas no desenvolvimento de projetos de produção de trabalho e mapas de processos para locais de instalação específicos.

O esquema de cortes e a ordem de disposição dos materiais que devem ser desenvolvidos na elaboração de mapas de um determinado tipo podem variar em função da complexidade e especificidade do equipamento elétrico a ser instalado.

Os diagramas de fluxo típicos contribuem para a introdução de formas uniformes de relatórios, gráficos e tabelas desenvolvidos como parte de diagramas de fluxo específicos e facilitam muito o trabalho de sua elaboração, limitando-se à introdução de alterações em diagramas padrão causadas pelas características específicas de um determinado local de instalação (esquemas de amarração de equipamentos, distância do local de descarga de seus equipamentos até a área de instalação, presença de mecanismos, etc.).

A seguir, é apresentado um exemplo de desenvolvimento de uma placa tecnológica para a instalação de uma bateria recarregável tipo SK-14.

O mapa é elaborado com base em um mapa tecnológico típico para a instalação de acumuladores do tipo SK-3-SK-20, instalados em subestações com tensão de até 500 kV.

Cartão tecnológico para instalação de bateria recarregável tipo SK-14 para 140 células.

I Indicadores técnicos e econômicos para trabalhos de instalação

Intensidade do trabalho de instalação, levando em consideração o cumprimento dos padrões pelos trabalhadores em 130%, homem-dia — 98,6 V, incluindo: trabalho de amarração — 4,8, instalação de racks — 1,8, instalação de trilhos — 7,8 , montagem de células de bateria — 70, 2, preparação e enchimento de eletrólito e moldagem de baterias — 14.0.

Tempo de instalação — ~ 40 dias. O número de pessoas empregadas na montagem da bateria é de 2,4. O número de turnos da máquina da operação do guindaste-2, O número de turnos da máquina da operação da instalação SPE-1-2.2

II Instruções básicas sobre a sequência e métodos de trabalho.

Os trabalhos de construção e acabamento, sistemas de aquecimento e ventilação e iluminação devem ser concluídos antes do início dos trabalhos de instalação. Um dispositivo formador de bateria deve ser preparado e testado.

A instalação da bateria é realizada na seguinte sequência:

Trabalho preparatório

1. Aceitação da sala de baterias para instalação de acordo com o ato da organização construtora.

2. Aquisição, entrega e instalação de mecanismos (instalação para ventilação da sala de baterias, dispositivo de moldagem, guindaste de caminhão), dispositivos e ferramentas.

3. Verificação da integridade e entrega de equipamentos de bateria, racks e outros materiais no local de instalação.

4. Emissão à brigada da ordem de execução de todo o trabalho, mas a instalação da bateria de acordo com o cálculo dos custos de mão de obra.

5. Realize um briefing de segurança com a brigada com entrada no diário de bordo.

Instalação de estantes

1. Marcação de locais para instalação de isoladores de mancal e racks sobre eles de acordo com os desenhos.

2. Inspeção de isoladores quanto à ausência de lascas e trincas e instalação de isoladores e racks.

3. Pintura secundária das estantes com tinta antiácida.

instalação de ônibus

1. Marcar os locais de montagem dos isoladores de suporte, disparar os pinos-parafusos com pistola PC-52, instalar e fixar os isoladores nos pinos.

2. Colocação de pneus em isoladores de suporte, soldagem e fixação de pneus.

3. Embrulhe os isoladores com papel antes de pintar o compartimento da bateria.

4. Limpeza dos isoladores e barramentos após a pintura do ambiente.

5. Dupla pintura dos pneus com esmalte colorido resistente a ácidos e lubrificação dos pneus após a pintura com vaselina técnica.

Instalação de tanques de vidro

1. Desembale os tanques e inspecione-os quanto a rachaduras e lascas.

2. Limpe os tanques, enxágue com água destilada e seque.

3.Montagem conforme padrão de isoladores de vidro em racks e tanques em isoladores de vidro (Fig. 1).

4. Alinhamento dos tanques com nível e cabo com coxins plásticos vinílicos.

Arroz. 1. Instalação de tanques de armazenamento em prateleiras de metal: 1 — tanque de vidro SK -14, isolador OF -6-375, 3 — isolador de vidro, 4 — parafuso M10 x 30 mm, 5 — espaçadores de vinil plástico, 6 — rack.

Montando a bateria

1. Desempacotar caixas com placas, verificar e identificar placas defeituosas de acordo com GOST, disposição das placas em pilhas, dependendo da polaridade.

2. Alinhe as placas curvas e as tiras de conexão.

3. Limpeza das placas com escova de aço.

4. Montagem das células da bateria (fig. 2).

Arroz. 2. Montagem das células da bateria: 1 — recipiente de vidro, 2 — placa positiva, 3 — fita sem ponta, 4 — fita com ponta, 5 — haste de bétula, 6 — separador, 7 — pino de ebonite, 8 — molas, 9 — meio chapa negativa, 10 — mesmo extremo.

Placas de solda e barramentos de conexão a baterias

1. Remoção de resíduos de placas de bateria e tiras de conexão.

2. Solde as extremidades das placas com as tiras de conexão com adesivos de solda.

3. Verificar a qualidade da solda e corrigir os defeitos detectados.

4. Transfira os padrões para os seguintes tanques e remova o excesso de partículas de chumbo de solda das placas, tiras de ligação e juntas de solda.

5. Limpe os tanques com placas instaladas de poeira e partículas de chumbo com um aspirador de pó.

6. Instalação e instalação de separadores.

7. Soldar pneus com baterias.

8. Elaborar com o cliente um certificado bilateral de disponibilidade da bateria para enchimento com eletrólito.

Preparação do eletrólito e seu preenchimento em baterias

1.Montando o esquema para preparar e despejar eletrólito em baterias.

2. Preparação do eletrólito, levando-o a uma densidade de 1,18 g / cm3 e resfriando a + 25-30 ° C.

3. A primeira carga de eletrólito nos tanques da bateria a um nível 10 mm abaixo do nível da borda inferior das placas.

4. Carregamento final do eletrólito a um nível 10-15 mm acima da borda superior das placas e fechando os tanques de bateria com tampas.

Formação e teste de baterias

1. Ligue o sistema de ventilação.

2. Montagem e verificação do circuito de modelagem da bateria.

3. Formação da bateria de armazenamento.

Ao realizar todos os tipos de trabalhos de instalação de baterias, preste atenção especial ao cumprimento de todas as medidas gerais e especiais de segurança e proteção no trabalho previstas pelas normas de segurança em vigor, bem como as "Instruções e regras de cuidado para baterias estacionárias de baterias com placas de superfície «e um cartão tecnológico típico para montagem de baterias recarregáveis ​​dos tipos SK-3-SK-20.

III Cronograma de instalação para uma bateria recarregável SK-14 de 140 células

A instalação da bateria e os horários de trabalho são baseados em uma taxa média de conformidade do trabalhador de 130%, exceto para enchimento e moldagem da bateria, que são feitos na hora.

IV Recursos materiais e técnicos

Lista de materiais principais e auxiliares

Prateleiras de metal — 1 ácido destilado — 120 l., água destilada — 2940 l., chumbo para placas de solda — 450 g, solda POS -30 — 40 g.hidrogênio — 120 l., propano-butano líquido — 80 g., oxigênio — 120 l., vaselina técnica — 20 g., tinta esmalte resistente a ácidos vermelho, azul e branco — 30 g., o mesmo, mas cinza — 140 g., soda purificada para solução neutralizante — 15 g, papel de embrulho — 100 g, fio de solda para pneus de latão — 10 g, bórax — 8 g, material de limpeza — 150 g, resina — 8 g.

Lista de máquinas, mecanismos, ferramentas, dispositivos, estoque e macacões

Recipientes de plástico de vinil para eletrólito - 1 conjunto, bomba para bombear eletrólito - 1 conjunto, aspirador de pó para limpar tanques de poeira - 1 conjunto, mesa de trabalho com torno - 1 conjunto, cilindro de GLP com capacidade de 5 l - 3 unid., Cilindro de oxigênio — 2 peças, transformador de soldagem — 1 peça, conjunto de dispositivo de soldagem — 1 peça, mangueira de borracha à prova de ácido — 45 m, transformador 220 / 12V e lâmpada portátil — 1 conjunto, pistola PC-52 — 1 conjunto, cilindro de hidrogênio — 1 peça, resistor de descarga, — 1 conjunto, kit de ferramentas de montagem de bateria, acessórios e macacão (encontrado no relatório do mestre da bateria).

V Cálculo dos custos de mão de obra

O trabalho de preparação e enchimento dos tanques da bateria com eletrólito e todas as operações de formação da bateria são pagos de acordo com os custos reais de mão-de-obra com base no tempo. Esses custos de mão de obra não estão incluídos na estimativa de custo.