Compostos isolantes elétricos
Os compostos são compostos isolantes que são líquidos durante o uso, que depois se solidificam. Os compostos de isolamento não contêm solventes.
De acordo com sua finalidade, os compostos isolantes elétricos são divididos em impregnação e fundição. Os primeiros são usados para impregnar os enrolamentos de máquinas e dispositivos elétricos, o segundo - para preencher cavidades nas mangas de cabos, bem como em dispositivos e dispositivos elétricos (transformadores, bobinas, etc.).
Os compostos isolantes elétricos podem ser termoendurecíveis (não amolecem após a cura) ou termoplásticos (amolecem após o aquecimento subseqüente). Os compostos termoendurecíveis incluem compostos à base de epóxi, poliéster e algumas outras resinas. Para termoplásticos - compostos à base de betume, dielétricos de cera e polímeros termoplásticos (poliestireno, poliisobutileno, etc.). As misturas de impregnação e fundição à base de betume em termos de resistência ao calor pertencem à classe A (105 ° C) e algumas à classe Y (até 90 ° C) e inferiores.
Os compostos MBK são feitos com base em ésteres metacrílicos e são usados como compostos de impregnação e vazamento.Após o endurecimento a 70 — 100 ° C (e com endurecedores especiais a 20 ° C), são substâncias termofixas que podem ser usadas na faixa de temperatura de -55 a + 105 ° C.
Os compostos MBK têm baixo encolhimento de volume (2 a 3%) e alta permeabilidade. Eles são quimicamente inertes aos metais, mas reagem com a borracha.
Os compostos KGMS-1 e KGMS-2 no estado inicial são soluções de poliésteres em estireno monomérico com adição de endurecedores. No estado final (de trabalho), são dielétricos sólidos termofixos que podem ser usados por muito tempo na faixa de temperatura de -60 ° a + 120 ° C (classe de resistência ao calor E). Quando aquecido a 220 - A 250 ° C, os compostos endurecidos MBK e KGMS amolecem até certo ponto.
O endurecimento rápido dos compostos KGMS ocorre em temperaturas de 80 a 100 ° C. A 20 ° C, o processo de endurecimento desses compostos é lento. A massa impregnante inicial (mistura de poliéster com estireno e endurecedores) é preparada à temperatura ambiente. Os compostos CGMS causam oxidação de fios de cobre expostos.
Os compostos epóxi e epóxi-poliéster são caracterizados por baixa contração volumétrica (0,2 - 0,8%). Em seu estado original, são misturas de resina epóxi com poliéster e endurecedores (anidridos maleicos ou ftálicos e outras substâncias), e às vezes são adicionadas cargas (quartzo em pó, etc.).
A cura de compostos de epóxi-poliéster pode ser realizada tanto em temperatura elevada (100 - 120 ° C) quanto em temperatura ambiente (composto K-168, etc.). No estado final (de trabalho), os compostos epóxi e epóxi-poliéster são substâncias termorreativas que podem funcionar por muito tempo na faixa de temperatura de -45 a +120 - 130 ° C (classes de resistência ao calor E e B).A resistência ao congelamento desses compostos em camadas finas (1-2 mm) atinge -60 ° C. As vantagens dos compostos epóxi são boa adesão a metais e outros materiais (plásticos, cerâmicas), alta resistência à água e fungos.
Compostos de epóxi e epóxi-poliéster são usados como isolamento de fundição (em vez de porcelana e caixas de metal) para transformadores de corrente e tensão, bobinas e outros blocos de aparelhos e dispositivos elétricos. Nesses casos, o composto líquido é despejado em moldes metálicos, que são então removidos.
A desvantagem de muitos compostos epóxi e epóxi-poliéster é a vida curta (de 20 a 24 minutos) após a preparação, após a qual o composto adquire alta viscosidade, o que exclui uso posterior.
Todas as misturas de envasamento a frio são caracterizadas pelo encolhimento de baixo volume e não requerem pré-aquecimento para produzir a mistura de envasamento original. Tais compostos incluem massas à base de resinas epóxi (composto K-168, etc.), compostos RGL à base de resorcinol-glicerídeo éter, composto KHZ-158 (VEI) — à base de betume e resinas, breu e outros.
Os compostos orgânicos de silício têm a maior resistência ao calor, mas requerem altas temperaturas (150 a 200 ° C) para endurecer. São utilizados para impregnação e fundição de enrolamentos de máquinas e aparelhos elétricos que trabalham por muito tempo a 180°C (classe de resistência ao calor H).
Os compostos de diisocianato distinguem-se pela maior resistência ao gelo (-80 ° C), mas em termos de resistência ao calor pertencem à classe E (120 ° C).