As maneiras mais simples de verificar a integridade dos elementos elétricos do rádio

Verificação de resistores de fio e sem fio

Para verificar resistores com fio e sem fio com resistência constante e variável, é necessário fazer o seguinte: fazer um exame externo; verifique o funcionamento do atuador do resistor variável e o estado de suas peças; por marcação e dimensões, determine o valor nominal da resistência, a potência de dissipação permitida e a classe de precisão; meça o valor real da resistência com um ohmímetro e determine o desvio do valor nominal; para resistores variáveis, meça também a suavidade da mudança na resistência à medida que o controle deslizante se move. O resistor está em operação se não houver danos mecânicos, o valor de sua resistência estiver dentro dos limites permitidos desta classe de precisão e o contato do controle deslizante com a camada condutora for constante e confiável.

Verificação de capacitores de todos os tipos

As falhas elétricas incluem: falha de capacitores; curto circuito de placas; mudança na capacidade nominal além do desvio permitido devido ao envelhecimento do dielétrico, entrada de umidade, superaquecimento, deformação; aumento da corrente de fuga devido à deterioração do isolamento. A perda total ou parcial da capacidade dos capacitores eletrolíticos ocorre como resultado da secagem do eletrólito.

A maneira mais simples de verificar a capacidade de manutenção de um capacitor é uma inspeção externa, durante a qual são detectados danos mecânicos. Se nenhum defeito for encontrado durante a inspeção externa, uma inspeção elétrica é realizada. Inclui: verificação de curto circuito, para quebra, para a integridade das conclusões, verificando a corrente de fuga (resistência de isolamento), medindo a capacidade. Na ausência de um dispositivo especial, a capacidade pode ser verificada de outras maneiras, dependendo da capacidade dos capacitores.

Capacitores grandes (1 μF e mais) são verificados com uma sonda (ohmímetro), conectando-a aos terminais do capacitor. Se o capacitor estiver em boas condições, a agulha do dispositivo retorna lentamente à sua posição original. Se o vazamento for grande, a agulha do aparelho não retornará à sua posição original.

Os capacitores médios (de 500 pF a 1 μF) são verificados usando telefones e uma fonte de corrente conectada em série aos terminais do capacitor. Com um capacitor funcionando, no momento de fechar o circuito, ouve-se um clique nos telefones.

Capacitores pequenos (até 500 pF) são testados em um circuito de corrente de alta frequência. Um capacitor é conectado entre a antena e o receptor. Se o volume de recepção não diminuir, não há quebra de fio.

Verificando os indutores

verificação de funcionalidade indutores começa com uma revisão externa, durante a qual eles se convencem da saúde do quadro, da tela, das conclusões; na exatidão e confiabilidade das conexões de todas as partes da bobina entre si; na ausência de rupturas visíveis nos fios, curtos-circuitos, danos ao isolamento e revestimentos. Atenção especial deve ser dada às áreas de carbonização do isolamento, moldura, escurecimento ou derretimento do enchimento.

O teste elétrico de indutores inclui um teste aberto, detecção de curto-circuito e determinação da condição do isolamento do enrolamento. A verificação do circuito aberto é feita com uma sonda. Um aumento na resistência significa um contato aberto ou ruim em um ou mais fios. Uma diminuição na resistência indica a presença de uma ruptura de curto-circuito.Quando os terminais estão em curto-circuito, a resistência é zero.

Para uma representação mais precisa da falha da bobina, você deve indutância de medição… Em conclusão, recomenda-se verificar a operabilidade da bobina no mesmo dispositivo de trabalho conhecido para o qual se destina.

Inspeção de transformadores de potência, transformadores e bobinas de baixa frequência

Na tecnologia de projeto e fabricação, transformadores de potência, transformadores e choques elétricos de baixa frequência Eles tem muito em comum. Ambos consistem em bobinas feitas com fio isolado e um núcleo. O mau funcionamento de transformadores e indutores de baixa frequência é dividido em mecânico e elétrico.

Danos mecânicos incluem: quebra da tela, núcleo, fios, estrutura e acessórios; falhas elétricas — quebras nas bobinas; curtos-circuitos entre as voltas do enrolamento; curto-circuito do enrolamento ao corpo, núcleo, tela ou armadura; ruptura entre enrolamentos, no corpo ou entre espiras de um enrolamento; redução da resistência de isolamento; superaquecimento local.

A verificação da capacidade de manutenção dos transformadores e bobinas de baixa frequência começa com uma verificação externa. Durante ela, todos os defeitos mecânicos visíveis são identificados e removidos. A verificação de curto-circuito entre os enrolamentos, entre os enrolamentos e a carcaça é realizada com um ohmímetro. O dispositivo é conectado entre os terminais de diferentes enrolamentos, bem como entre um dos terminais e o invólucro. Também é verificada a resistência de isolamento, que deve ser de no mínimo 100 megaohms para transformadores selados e de no mínimo dezenas de megaohms para não selados.

O teste de fechamento curva a curva mais difícil. Existem vários métodos conhecidos para testar transformadores.

1. Medição da resistência ôhmica do enrolamento e comparação dos resultados com os dados do passaporte. (O método é simples, mas não preciso, especialmente com baixa resistência ôhmica dos enrolamentos e um pequeno número de curtos-circuitos.)

2. Verificação do enrolamento usando um dispositivo especial - um analisador de curto-circuito.

3. Verificação das relações de transformação em marcha lenta. O fator de transformação é definido como a razão das tensões indicadas por dois voltímetros. Na presença de fechamentos entre curvas, a taxa de transformação será menor que o normal.

4. Medição da indutância da bobina.

5.Medição do consumo de energia ociosa. Em transformadores de potência, um dos sinais de curto-circuito é o aquecimento excessivo do enrolamento.

A verificação de integridade mais simples de diodos semicondutores

O teste de saúde mais simples dos diodos semicondutores é medir sua resistência direta Rnp e resistência reversa Ro6p. Quanto maior a relação Ro6p / Rnp, maior a qualidade do diodo. Para medição, o diodo é conectado a um testador (ohmímetro) ou a um amperímetro. Nesse caso, a tensão de saída do dispositivo de medição não deve exceder o máximo permitido para este dispositivo semicondutor.

Uma simples verificação dos transistores

Ao consertar equipamentos de rádio doméstico, torna-se necessário verificar a capacidade de manutenção dos triodos semicondutores (transistores) sem soldá-los fora do circuito. Uma maneira de fazer isso é medir a resistência entre os terminais do emissor e do coletor com um ohmímetro ao conectar a base ao coletor e ao conectar a base ao emissor. Neste caso, a fonte de alimentação do coletor é desconectada do circuito. Com um transistor funcionando, no primeiro caso, o ohmímetro apresentará baixa resistência, no segundo - da ordem de várias centenas de milhares ou dezenas de milhares de ohms.

A verificação dos transistores que não estão incluídos no circuito quanto a um curto-circuito é feita medindo a resistência entre seus eletrodos.Para fazer isso, o ohmímetro é conectado em série à base e ao emissor, à base e ao coletor, ao emissor e ao coletor, alterando a polaridade da conexão do ohmímetro. Como o transistor consiste em duas junções, cada uma das quais é um diodo semicondutor, você pode testar o transistor da mesma forma que um diodo. Para verificar a integridade dos transistores, um ohmímetro é conectado aos respectivos terminais do transistor. Em um transistor de trabalho, as resistências diretas das transições são 30 - 50 Ohms e as reversas - 0,5 - 2 MΩ. Com desvios significativos desses valores, o transistor pode ser considerado defeituoso. Dispositivos especiais são usados ​​para uma inspeção mais profunda dos transistores.