Vernizes isolantes elétricos

Os vernizes isolantes elétricos são soluções coloidais de várias substâncias formadoras de filme em solventes orgânicos especialmente selecionados. Substâncias formadoras de filme são aquelas que, como resultado da evaporação de solventes e dos processos de solidificação (polimerização), são capazes de formar um filme sólido.

Substâncias formadoras de filme incluem resinas (naturais e sintéticas), óleos vegetais secantes, éteres de celulose, etc. Os líquidos voláteis (voláteis) são usados ​​\u200b\u200bcomo solventes formadores de filme: benzeno, tolueno, xileno, álcoois, acetona, terebintina, etc.

Para criar um verniz isolante elétrico que atenda a uma série de requisitos, selecione várias substâncias formadoras de filme que compõem a base do verniz.

Para dissolução completa da base do verniz e secagem uniforme do verniz, às vezes é necessário aplicar vários solventes. Para diluir os vernizes espessos, são introduzidos diluentes, que diferem dos solventes por sua menor volatilidade. Além disso, eles só podem dissolver a base do verniz em uma mistura de solventes. Gasolina, querosene de verniz, terebintina e alguns outros líquidos são usados ​​como diluentes.

A composição do verniz isolante também pode incluir plastificantes e secantes. Plastificantes — substâncias que conferem elasticidade ao filme de verniz. Eles incluem óleo de rícino, óleo de linhaça, ácidos graxos e outros líquidos gordurosos. Os drivers são substâncias líquidas ou sólidas introduzidas em alguns vernizes (óleo, etc.) para acelerar sua secagem.

Ao secar a camada de verniz aplicada sobre qualquer superfície que contenha substâncias orgânicas, os solventes evaporam (evaporam) e as substâncias filmógenas, como resultado dos processos de polimerização, formam uma película sólida de verniz. Este filme pode ser flexível (elástico) ou inflexível e quebradiço, dependendo das propriedades das substâncias filmogênicas que compõem a base da laca.

De acordo com sua finalidade, os vernizes isolantes elétricos são divididos: para impregnação, revestimento e colagem.

Os vernizes impregnantes são usados ​​​​para impregnar enrolamentos em máquinas elétricas e dispositivos para cimentar (conectar) as voltas do enrolamento entre si, bem como para eliminar a porosidade em isolamento de enrolamento.

O verniz impregnante, penetrando nos poros do isolamento isolante, desloca o ar de lá e, após o endurecimento, torna o enrolamento resistente à umidade. Isso aumenta a rigidez dielétrica do isolamento do enrolamento e seu coeficiente de condutividade térmica. Uma das principais características dos vernizes de impregnação é a sua capacidade de impregnação.

Os vernizes de revestimento são usados ​​para criar revestimentos de verniz resistentes à umidade ou ao óleo na superfície de bobinas já impregnadas.Os vernizes de revestimento também incluem esmaltes usados ​​para esmaltar fios enrolados, bem como vernizes usados ​​para isolar chapas de aço elétrico em circuitos magnéticos.

Os vernizes adesivos são usados ​​​​para colar diferentes materiais isolantes elétricos: folhas de mica (na produção de isolamento de mica em camadas), cerâmica, plásticos, etc. O principal requisito para os vernizes adesivos é que esses vernizes tenham boa adesão (adesão) e formem uma costura forte .

Deve-se notar que na prática acontece que o mesmo verniz é usado como impregnação e revestimento, ou como revestimento e cola.

Todos os vernizes são divididos em dois grupos de acordo com o método de secagem: vernizes de secagem ao ar (frio) e vernizes de secagem em estufa (quente).

Tenho vernizes isolantes de secagem ao ar, o filme cura à temperatura ambiente. Os vernizes de secagem ao ar incluem goma-laca, éter celulose e alguns outros.

Tenho vernizes isolantes elétricos secando no forno, o endurecimento do filme só é possível em temperaturas significativamente superiores à temperatura ambiente (a partir de 100OC). Os vernizes secos em estufa utilizam substâncias filmogênicas termorreativas (gliftálicas, resol e outras resinas), cujo endurecimento se deve a processos de polimerização que requerem temperaturas elevadas. Lacas de cozimento geralmente têm melhores propriedades mecânicas e elétricas.

De acordo com a base do verniz, os vernizes isolantes elétricos são divididos em resina, óleo, óleo betuminoso e éter celulósico.

Os vernizes de resina são soluções de resinas naturais ou sintéticas em solventes orgânicos. Os vernizes de resina incluem Shellac, Glyphtal, Bakelite, Silicon Silicon, etc.Os vernizes de resina podem ser termoplásticos (polivinil acetal, policloreto de vinila, etc.) e termofixos (gliftálico, baquelite, etc.).

Os vernizes a óleo são soluções de óleos vegetais (secantes e semi-secantes) em solventes orgânicos. Os óleos mais secos incluem óleos de wolfberry e linhaça.

O óleo de tungue é extraído das nozes da árvore, seca rapidamente, formando uma película elástica resistente à umidade. O óleo de linhaça é obtido a partir da linhaça. O óleo de linhaça, fervido até uma certa densidade, serve de base para vernizes a óleo.

Os dessecantes geralmente são introduzidos em vernizes a óleo - substâncias que aceleram a secagem dos vernizes. Os filmes de verniz a óleo são substâncias termorreativas, ou seja, não amolecem quando aquecidos.

O campo de aplicação dos vernizes a óleo na engenharia elétrica é muito limitado em comparação com as resinas. Os vernizes a óleo são utilizados para impregnação de vernizes isolantes elétricos, esmaltação de fios enrolados e como acabamentos resistentes à umidade.

Os vernizes de óleo-betume são soluções de misturas de óleo-betume em solventes orgânicos (aguarrás, tolueno, xileno, etc.). Petróleo e betume natural (asfalto) são usados ​​para isso. Dos óleos vegetais, o óleo de linhaça é usado principalmente.

Os filmes desses vernizes são pretos. Eles têm boas propriedades de isolamento elétrico, elasticidade e resistência à água. Os filmes de verniz betuminoso são termoplásticos e se dissolvem facilmente em óleos minerais e em vários solventes, o que é sua desvantagem. Os vernizes oleo-betuminosos são amplamente utilizados como vernizes de impregnação para enrolamentos de máquinas elétricas.

Os vernizes de éter celulose são soluções de éteres de celulose (nitrocelulose, acetato de celulose, etc.) em uma mistura de solventes (acetato de amila, acetona, álcoois, etc.). As películas desses vernizes são transparentes, possuem brilho característico e são resistentes a óleos minerais, gasolina e ozônio.

Os vernizes éter-celulose são utilizados principalmente para envernizar tranças de algodão de fios com isolamento de borracha — para proteger a borracha da ação da gasolina, óleos minerais e ozônio. Esses vernizes não aderem bem aos metais. O uso de vernizes de éter-celulose é facilitado pelo fato de serem vernizes secos ao ar, mas seu campo de aplicação na engenharia elétrica é relativamente pequeno.