Manutenção e revisão de transformadores

Durante a operação, partes individuais do transformador sob a influência de influências térmicas, eletrodinâmicas, mecânicas e outras perdem gradualmente suas propriedades originais e podem se tornar inutilizáveis.

A fim de detectar e eliminar oportunamente defeitos de desenvolvimento e evitar paradas de emergência, reparos atuais e grandes são realizados periodicamente para transformadores.

O reparo contínuo do transformador é realizado no seguinte volume:

a) inspeção externa e remoção de defeitos descobertos que possam ser reparados no local,

b) limpeza dos isoladores e do tanque,

c) drenar a sujeira do expansor, adicionar óleo se necessário, verificar o indicador de óleo,

d) verificação da válvula de drenagem e vedações,

e) inspeção e limpeza dos dispositivos de refrigeração,

f) verificação de proteção de gás,

g) verificar a integridade da membrana do tubo de escape,

h) realização de medições e ensaios.

Para transformadores com regulação de tensão de carga, os reparos de emergência do dispositivo de regulação são realizados de acordo com as instruções das instruções de fábrica, dependendo do número de manobras.

Ao reparar transformadores com resfriamento forçado óleo-água, deve-se prestar atenção especial à ausência de vazamento de ar no sistema de circulação de óleo e verificar a estanqueidade dos resfriadores.

A estanqueidade dos refrigeradores é verificada criando uma sobrepressão sucessivamente do óleo e depois do sistema de água de acordo com as presentes instruções.

A frequência de limpeza e teste dos refrigeradores depende das condições locais (poluição da água, condição dos refrigeradores) e é realizada pelo menos uma vez por ano.

Durante o reparo, também é verificada a condição dos filtros termossifão e secadores de ar.

Para buchas de transformadores preenchidas com óleo, durante o reparo, uma amostra de óleo é retirada, o óleo é completado se necessário e a tangente do ângulo de perda dielétrica é medida (pelo menos uma vez a cada 6 anos).

Devido ao fato de que o óleo nas buchas do transformador se torna inutilizável após vários anos de operação, às vezes é necessário substituir a bucha durante os reparos. A experiência operacional também mostra que para buchas cheias de óleo com isolamento de barreira, após 10 a 12 anos de operação dos transformadores, apenas a troca do óleo é insuficiente e uma grande revisão é necessária com desmontagem, limpeza e, se necessário, isolamento substituível das buchas.

Revisão de transformadores

O transformador possui reservas suficientemente grandes de rigidez dielétrica do isolamento e é um dispositivo muito confiável em operação.

Os transformadores têm isolamento de barreira de óleo. O painel de pressão é usado como o principal isolamento estanque para o transformador. A prensa, produzida até recentemente por fábricas locais, encolhe com o tempo, o que é sua grande desvantagem.

Como regra, um sistema de prensagem de enrolamento rígido é usado para transformadores, o que não pré-pressiona automaticamente o enrolamento à medida que a prensa encolhe. Portanto, após vários anos de operação, estão previstas grandes reparações de transformadores, nas quais a atenção principal deve ser dada à prensagem preliminar dos enrolamentos.

Na ausência dos dispositivos de elevação necessários, é permitido realizar revisão com inspeção do núcleo no tanque (com a tampa removida), se ao mesmo tempo for possível realizar prensagem preliminar e cunhagem de bobinas.

Para transformadores críticos, o período inicial de revisão após o comissionamento é fixado em 6 anos, para os demais, com base em resultados de testes, se necessário.

O principal reparo do transformador é realizado no seguinte escopo:

a) abrindo o transformador, levantando o núcleo (ou tanque móvel) e verificando-o,

b) reparação da conduta mágica, bobinas (pré-impressão), interruptores e torneiras,

c) conserto de tampa, expansor, tubo de escapamento (verificação de integridade da membrana), radiadores, filtro termossifão, secador de ar, torneiras, isoladores,

d) reparação de dispositivos de refrigeração,

e) limpeza e pintura do tanque,

f) inspeção de dispositivos de medição, sinalização e dispositivos de proteção,

g) limpeza ou troca de óleo,

h) secagem da parte ativa (se necessário),

i) instalação do transformador,

j) realização de medições e ensaios.