Reparação de transformadores para alimentação de circuitos de comando e sinal

Os transformadores para alimentação de circuitos de controle e sinal são constituídos por um núcleo montado a partir de placas finas de metal laqueado (geralmente em forma de W) e uma carcaça com enrolamentos de fio de cobre esmaltado. Para reduzir as perdas por histerese, as placas são feitas de um t especial. Nome Aço transformador ou liga permalóide.

Os transformadores, especialmente os transformadores de potência, carregam uma carga elétrica e térmica constante. Se o cálculo e a produção de transformadores são realizados com desvios, por exemplo, a soldagem de fios é realizada com fluxos de ácido, a confiabilidade dos transformadores fabricados diminui e eles, com mais frequência do que outros produtos de enrolamento, não funcionam.

As avarias mais típicas de transformadores para alimentar circuitos de controle e sinal são as seguintes: violação de solda nos pontos de conexão das extremidades dos fios de saída, quebras internas nos enrolamentos, curto-circuito dos enrolamentos entre si e com o invólucro .

O procedimento para reparar transformadores para circuitos de controle

Prepare fios enrolados, fiação flexível para cabos, papel de amortecimento de cabo ou filme isolante fluoroplástico fino, cambraia, fios, verniz goma-laca, ferro de solda, solda, fluxo sem ácido, papel ou tecido finamente picado.

Para determinar a natureza do mau funcionamento do transformador para os circuitos de controle e sinalização, os fios conectados a ele são soldados e todos os fios que serão soldados são marcados com etiquetas para que a conexão não seja confundida no futuro.

Resolução de problemas do transformador produzido por inspeção externa e inspeção na seguinte ordem: com um ohmímetro verifique a integridade e resistência dos enrolamentos, um megaohmímetro é usado para verificar a resistência de isolamento entre os enrolamentos e entre a caixa (núcleo) e os enrolamentos, com um voltímetro CA verifica a tensão dos terminais dos enrolamentos secundários na tensão nominal do enrolamento primário. Um miliamperímetro CA é usado para verificar a corrente sem carga do transformador.

Quando um mau funcionamento é detectado, o transformador é desmontado, ou seja, os fixadores são removidos e as placas do núcleo são removidas. Isso é feito com cuidado, pois as placas dobradas complicarão ainda mais a montagem do núcleo. As placas permalóides não devem ser submetidas a choques, dobras e outras deformações que deteriorem as propriedades condutoras magnéticas das placas permalóides, o que pode afetar o funcionamento de dispositivos eletrônicos, em particular potenciômetros.

Enrolamentos de rebobinamento de transformadores de cadeia de controle e sinal

Se não houver informações sobre os dados do enrolamento, os enrolamentos a serem removidos são desenrolados em uma bobinadeira com um contador para estabelecer o número de voltas. O diâmetro do fio é determinado com um micrômetro. Se houver dados de enrolamento, o fio pode ser cortado sem danificar os enrolamentos de trabalho e a estrutura.

Se durante a operação o transformador aquecer acima da temperatura nominal admissível, certifique-se de que o isolamento dos enrolamentos deixados sem rebobinamento seja sólido: as vedações de papel entre as camadas não contêm manchas queimadas (não escurecem), o revestimento de esmalte no fio de enrolamento é forte preso.

Nos transformadores de baixa potência, as conexões das pontas dos enrolamentos aos fios de saída durante o enrolamento são isoladas com um fino filme fluoroplástico, e cada bobina, após envolvê-lo com um filme e colar o filme, é amarrado com um fio que simultaneamente fixa os fios de saída. A bobina acaba sendo bastante rígida e, além disso, a impregnação torna o enrolamento da bobina ainda mais rígido. Portanto, especialmente com fios finos, é difícil desenrolar a bobina para contar o número de voltas e deve-se tomar cuidado para não quebrar o fio durante o enrolamento.

O enrolamento é conduzido ciclo a loop. Nesse caso, os enrolamentos ocuparão muito menos espaço do que no enrolamento aleatório e haverá uma possibilidade mínima de destruição entre as voltas. Depois de completar a linha da direita para a esquerda, eles enrolam a próxima linha na direção oposta. Após cada fileira (camada) de fios, é colocada uma junta de papel ou filme fluoroplástico, que deve caber bem na largura entre as bochechas da moldura.Não permita que o fio fique entre a vedação e a face da armação. A espessura da bobina acaba sendo um pouco maior onde estão os condutores, por isso devem ser colocados na lateral da bobina, que após a montagem do núcleo não será colocada dentro do núcleo, mas fora dele. Os fios elétricos passam pelos orifícios nas bochechas do quadro.

O fio esmaltado utilizado para enrolamento deve ser coberto com uma camada contínua e uniforme de película de esmalte, cuja superfície deve ser lisa, brilhante, sem bolhas, corpos estranhos, sem danos mecânicos nas camadas superiores do metal. Pegue um fio do mesmo diâmetro e mantenha o mesmo número de voltas, caso contrário, não caberá no quadro.

Depois de enrolar todos os enrolamentos, a bobina do transformador é colada no topo com uma nova fita ou fita removida do transformador antes de desenrolar para proteger contra danos mecânicos e poeira.

Montagem de transformadores após reparo

Antes de montar o núcleo, verifique o estado das placas, endireite as dobradas. Se houver vestígios de ferrugem nas placas de ferro, elas são limpas de ferrugem e cobertas com uma fina camada de verniz de baquelite. Ao montar, o ramo do meio da placa em forma de W é inserido na estrutura da bobina, os externos são deixados fora da bobina. A montagem é feita de forma que as placas sejam instaladas em sequência, depois de um lado ou do outro da bobina, o que é necessário para criar um fluxo magnético fechado no núcleo.

Ao montar o núcleo, tome cuidado para não amassar as placas e ao mesmo tempo não danificar a estrutura da bobina.Placas feitas de ferro de transformador são mais rígidas e raramente esmagam quando o núcleo é compactado. As placas de permalloy são mais finas, por isso costumam enrugar, dobrar, o que complica a montagem. As duas ou três últimas placas são colocadas com leves golpes de um martelo de madeira. Em seguida, o núcleo é prensado em uma morsa e, adicionalmente, com o auxílio de golpes de martelo de madeira, são instaladas mais duas ou três placas. Se as placas não estiverem bem embaladas, quando ligadas, o transformador zumbirá.

No final da montagem do núcleo, os parafusos de fixação são inseridos e o núcleo é puxado junto.

Para aumentar a resistência à umidade, resistência ao calor, resistência elétrica e mecânica dos enrolamentos do transformador, os enrolamentos são impregnados com um verniz isolante de melamina-gliftal.

Ao final da secagem, uma alimentação elétrica é ligada ao transformador e são verificadas a tensão do enrolamento, a integridade do enrolamento, a resistência de isolamento e a corrente em vazio.

Eles também verificam se o transformador está zumbindo alto, o que pode ser o resultado não apenas de perfuração fraca do núcleo, mas também de aperto insuficiente do núcleo.