Perfuração e desdobramento de furos, rosqueamento

Furos de perfuração

Furos em vários produtos são perfurados com brocas, instaladas em brocas, brocas, braçadeiras. As brocas helicoidais são usadas com mais frequência em encanamentos, pois perfuram facilmente e fornecem um furo limpo com dimensões mais precisas.

As brocas de impacto estão disponíveis em diâmetros padrão com um ângulo de afiação (ângulo da ponta da broca) principalmente 116О... Uma broca com esse ângulo de afiação é adequada para furar em materiais duros e macios.

Existem dados sobre brocas de afiação para metais de diferentes durezas, mas alterar o ângulo de afiação requer alterar a forma das ranhuras de remoção de cavacos. Portanto, é indesejável alterar o ângulo de afiação em brocas helicoidais, pois isso leva ao rápido desgaste da ferramenta.

As plantadeiras são afiadas em máquinas especiais ou manualmente em lixas. A correção da nitidez é verificada usando um modelo especial. Para uma broca bem afiada, as arestas de corte devem ter o mesmo comprimento e o mesmo ângulo em relação ao eixo da broca.O centro da tira deve estar ao longo do eixo da broca e formar um ângulo de 55 com a aresta de corte.O.

O ângulo de folga ao afiar com um gabarito não é verificado, mas deve ser igual a 6O na superfície externa da broca e aumentar em seu eixo para 20O... Se essas regras de afiação não forem seguidas, a broca baterá, vá para o lado, pegue os chips vai esquentar muito e rapidamente e o buraco resultante será irregular.

Brocas (esquerda - espiral, direita - caneta)

Na ausência de brocas helicoidais com o diâmetro ou comprimento necessários, podem ser usadas brocas anilhas. Eles são fáceis de fazer a partir de haste de aço de ferramenta de carbono. Para isso, uma haste com as dimensões necessárias é aquecida e achatada em uma das extremidades em forma de pá.

Esta borda é endurecida e depois afiada em uma lixa, de modo que as arestas de corte sejam formadas na ponta da broca no ângulo de afiação desejado. Para perfurar aço, o ângulo de afiação é considerado igual a 120°, para latão - 90°, para alumínio 80°.

Para fazer um furo, insira a broca selecionada até que o mandril falhe e aperte-o levemente. Em seguida, verifique se a broca não bate durante a rotação e aperte-a no mandril o máximo possível.

Antes de iniciar a furação, é necessário aprofundar cada centro dos furos marcados por repuxo, e então fixar o produto em uma morsa de bancada para que não dobre ou se mova durante o processo de furação.

A broca, primeiro você precisa definir perpendicularmente à superfície do produto, depois perfurar lenta e cuidadosamente uma pequena depressão, verifique se a broca coincide com o centro da perfuração.

Se ela se afastou do centro, é necessário fazer uma furação mais profunda ou cortar dois ou três canais radiais do centro do recesso na direção em que a broca deve ser alimentada com uma faca cruzada. Neste caso, a broca irá pegar grandes cavacos onde os canais são colocados e se mover na direção desejada.

Se uma excentricidade for obtida desta vez, é necessário fazer um novo punção, fazer um furo com uma broca fina e depois com uma broca do diâmetro necessário. A pressão na broca deve ser tal que assegure lascas uniformes. Quando a broca sai do metal, é preciso diminuir a pressão, pois nesse ponto a broca pega cavacos grandes e pode quebrar.

Ao fazer furos profundos, remova a broca com mais frequência e libere-a de cavacos presos. Além disso, para diminuir o aquecimento da broca, é necessário aplicar gotas de lubrificante no furo com pincel. Isso resultará em um furo mais limpo e preciso.

Use óleo mineral ou água com sabão ao perfurar aço, ferro dúctil, cobre vermelho e latão, e água com sabão e querosene ao perfurar alumínio. O ferro fundido cinzento e o bronze são perfurados a seco.

Um grande buraco é perfurado em duas passagens. Primeiro, o furo é feito com uma broca de pequeno diâmetro e depois com uma broca do diâmetro necessário. Este método se deve ao fato de que brocas de diâmetro menor são mais fáceis de instalar no ponto de perfuração. Além disso, o furo é mais correto e preciso.

Cuidado especial deve ser tomado ao usar uma furadeira elétrica com brocas finas e longas. Nesses casos, o trabalhador deve ficar em uma posição confortável e estável.A broca deve ser direcionada de forma que o eixo da broca coincida com o eixo do furo futuro.

Recomenda-se terminar a perfuração uma vez sem retirar a broca do furo e não inclinar a broca para o lado, pois a menor inclinação da broca quebrará a broca. Nesse caso, é necessária pouquíssima potência, e se a plantadora estiver na posição vertical, então a alimentação da semeadora é feita pelo peso do próprio peso da plantadora.

Ao fazer furos grandes e moldados em chapas de metal, uma série de pequenos furos são pré-perfurados lado a lado para que quase alcancem a linha de marcação. As folgas entre esses orifícios são cortadas com uma faca cruzada e as irregularidades são cortadas com uma lima. Os orifícios em peças cilíndricas são feitos em um suporte com um recesso de corte.

Buracos em expansão

Alargamento é o processo de usinagem de furos por alargamento. O alargamento do furo é realizado na montagem de peças quando é necessário um furo um pouco maior ou maior precisão e limpeza de sua conclusão, por exemplo, para calibrar o furo de buchas.

Expansores cilíndricos e cônicos manuais são usados ​​em encanamentos. Espalhadores manuais têm uma grande parte de sucção (trabalho) e sua cauda tem um quadrado para inserir uma chave.

Os alargadores cônicos são usados ​​para remover e endireitar furos cônicos. Também é conveniente usar alargadores cônicos para expandir os furos na chapa, no chassi dos blocos. Os desdobradores são feitos em conjunto, três peças em conjunto (desbaste, transição e acabamento) ou duas (transição e acabamento).

A expansão dos furos cônicos para cabeças escareadas de parafusos, parafusos e rebites é feita por um escareador cônico.

No funcionamento manual, o desdobramento deve ser girado com um botão, deixando-o no orifício quadrado do botão.

Antes de utilizar o desdobrador, é necessário verificar ao toque todos os seus cortadores e, caso encontre alguma irregularidade, removê-los. Para obter um furo de dimensões precisas, um furo é pré-perfurado com uma broca, cujo diâmetro é menor que o diâmetro necessário do furo em 0,2 a 0,4 mm, o que garante o fornecimento de material para implantação.

O produto é preso em um torno para que a abertura fique na posição vertical. Em seguida, o balanço de transição é deixado com a parte inferior no furo e girado com um manípulo no sentido da ponta dos dentes. Para obter um furo com dimensões mais precisas, utiliza-se um acabamento após limpeza transitória. É necessário girar o desdobrador com pressão, passar pelo orifício. Você não pode girar o balanço na direção oposta.

Corte de linha

No negócio de reparos, os fios são cortados principalmente à mão. Machos são usados ​​para cortar roscas internas, e matrizes e placas de parafusos para cortar roscas externas.

Conjunto de serralheiro:

Rosca interna

De acordo com o método de aplicação, os guindastes são divididos em manual (serralheiro) e máquina.

Os machos manuais são produzidos em conjuntos, sendo que o conjunto inclui três machos: grosseiro (primeiro), médio (segundo) e acabamento (terceiro). Todos os três machos são feitos de forma que a espessura do cavaco cortada por cada macho seja mais ou menos a mesma. O terceiro toque é usado por último para finalizar e calibrar as roscas.

É muito importante escolher o diâmetro correto da broca para fazer furos roscados.

Para cortar metais macios como cobre ou alumínio, o diâmetro do furo deve ser um pouco maior, pois ao cortar esses metais são espremidos, o que leva ao emperramento e mastigação do fio.

A rosca é cortada da seguinte forma: o produto é preso em uma morsa e a ponta da primeira torneira é inserida no orifício com a maior precisão possível e pressionada com um botão.

No início do trabalho, pegue a manivela com a mão direita, segurando a torneira com o polegar, o dedo médio e o indicador, e com uma leve pressão gire lentamente a torneira no sentido horário, mantendo sua posição vertical. Assim que a torneira começa a coletar as fichas, elas mudam para um giro com as duas mãos. Depois de fazer uma volta para a direita, faça meia volta para a esquerda, etc. Depois de passar o buraco com a primeira torneira, substitua-a pela segunda e depois pela terceira.

Com um comprimento de corte de até 5 mm, apenas o primeiro e o terceiro machos são liberados, e para cortes de roscas menos precisos basta usar os dois primeiros machos. Ao fazer furos profundos, desaperte a torneira com mais frequência e limpe-a com uma escova de aparas e lubrifique a área de corte com duas ou três gotas de óleo. Os furos de bronze e ferro fundido cinzento são cortados a seco.

Rosca externa

Matrizes e placas de rosca são usadas para cortar roscas externas.As matrizes são circulares (divididas e contínuas). Eles também são chamados de lerks. Para o trabalho, a matriz é inserida em uma matriz especial com parafusos de fixação.

O entalhe com matrizes redondas e placas de parafuso é feito da mesma forma que com machos. Ao cortar com matrizes, é importante que o diâmetro da haste seja ligeiramente menor que o diâmetro externo do corte da matriz.

O parafuso de corte é fixado em uma morsa e levemente arredondado na parte superior com uma lima para melhor aderência à matriz. Após lubrificar o parafuso com óleo, coloque uma matriz por cima e, pressionando-a com força, gire simultaneamente a bancada para a direita. Assim que a matriz leva os cavacos, a matriz gira da mesma forma que quando se trabalha com um macho, ou seja, após cada volta completa, ela dá meia volta. A linha é cortada em uma ou duas passagens.