Grande reparação de equipamentos elétricos de subestações de distribuição

Equipamento elétrico aparelhagem da subestação deve fornecer energia confiável aos consumidores. Os elementos estruturais do equipamento se desgastam durante a operação e suas características se deterioram.

Para equipamentos de subestações transformadoras funciona corretamente e não quebra na hora errada, é necessário realizar reparos periódicos. Existem vários tipos de reparos - reparos de rotina, grandes reparos e reparos de emergência.

Os reparos regulares prevêem a execução parcial do trabalho que está determinado a ser executado durante o reparo principal. A reparação dos equipamentos de emergência é realizada em situações de emergência dos equipamentos de distribuição da subestação.

A maioria das situações de emergência que requerem a reparação de equipamentos deve-se à incapacidade de revisão dos equipamentos na medida prevista pelos documentos normativos em vigor na instalação elétrica, nomeadamente, fluxogramas, projetos de trabalho, instruções de manutenção e operação dos equipamentos.

Ou seja, podemos concluir que a revisão geral dos equipamentos é realizada de forma a garantir o funcionamento confiável, correto e sem problemas do equipamento durante sua operação, tanto nos modos normal quanto emergencial de funcionamento das redes elétricas. Neste artigo, consideraremos brevemente que tipo de trabalho envolve a revisão de vários painéis de distribuição da subestação.

Revisão de equipamentos de alta tensão

Equipamento de alta tensão é um equipamento de aparelhagem com uma classe de tensão superior a 1000 V.

Antes de proceder a grandes reparações num ou noutro equipamento, procede-se primeiro a uma inspecção externa do equipamento enviado para reparação, a fim de identificar possíveis defeitos. A equipa de reparação, além de verificar o equipamento, esclarece com o pessoal que serve esta instalação elétrica sobre possíveis defeitos, violações do normal funcionamento de um elemento do equipamento. Defeitos e violações da operação normal do equipamento são registrados pelo pessoal de serviço no registro de defeitos e mau funcionamento do equipamento.

Além disso, dependendo do nome e tipo de equipamento, é reparado. A sequência das operações de reparo dos equipamentos, via de regra, é indicada em fluxogramas de trabalho (RTC), projetos de trabalho, instruções de operação e manutenção dos equipamentos.

Considere a lista de trabalhos que são realizados durante a revisão de cada elemento do equipamento de alta tensão:

• ensaios eletrolaboratoriais de isolamento;

• revisão, teste de suportes, isoladores de buchas;

• locais de processamento de lascas, rachaduras no isolamento de porcelana, se sua área e profundidade forem superiores aos valores permitidos de acordo com o passaporte, os isoladores serão substituídos;

• limpeza de estruturas metálicas de sujeira, ferrugem, pintura;

• inspeção de dispositivos de aterramento, revisão de locais de aterramento;

• revisão e processamento de conexões de contato prensado;

• revisão de conexões de contato aparafusadas;

• medição da resistência de contato de conexões de contato;

• lubrificação de partes móveis;

• cor dos barramentos de acordo com a marcação de cores das fases;

• verificar a funcionalidade do bloqueio eletromagnético;

• verificação e revisão de contatos de bloqueio de equipamentos como KSA, emergência KSA, KSU;

• teste de dispositivos para proteção de relés e automação, circuitos de comutação secundários.

A seguir, veremos brevemente as listas de trabalhos realizados, específicos para as várias altas tensões.

Disjuntores de alta tensão

Se for um disjuntor de óleo de alta tensão, o primeiro passo é drenar o óleo do tanque. Nesta etapa, verifica-se o funcionamento dos indicadores de óleo, removem-se as escotilhas de cada uma das fases para verificar os elementos internos da chave.

Em seguida, as partes internas do switch são verificadas. Com base na inspeção, reparo ou substituição de elementos danificados, são realizados elementos que desgastaram sua vida útil.

Durante a revisão do disjuntor de óleo, os tanques do disjuntor (válvulas, isolamento do tanque, saídas de gás, válvulas de drenagem de óleo), internos (dispositivos de extinção de arco, mecanismo interno do disjuntor, contatos móveis e fixos) e o atuador do disjuntor estão sendo reparados.

Independentemente do tipo de disjuntor (óleo, vácuo, SF6), durante a revisão, o atuador do disjuntor, o aquecedor do atuador ou o tanque do disjuntor são reparados

Ao realizar reparos, é verificado o funcionamento do interruptor, a conformidade de suas características operacionais com os valores especificados nos dados do passaporte do interruptor (horário próprio de ligar e desligar, velocidade de movimento dos contatos em movimento ao ligar e desligar, características do drive e etc.)

Revisão do moderno Disjuntores SF6 produzidos, via de regra, pelos representantes oficiais do fabricante. A empresa que opera esse equipamento faz apenas reparos de rotina — na verdade, eles estão refazendo a chave, sem abrir o tanque.

Grandes reparos de disjuntores a vácuo não são realizados; quando seus recursos se esgotam, esses disjuntores devem ser substituídos. Durante sua operação, são realizados apenas reparos atuais, que incluem testes elétricos de laboratório do disjuntor, revisão das conexões de contato, limpeza de isolamento, pintura de elementos metálicos, inspeção e revisão do inversor.

Seccionadores, isoladores, curtos-circuitos

A lista de trabalhos de revisão de seccionadores, separadores e curto-circuitos inclui:

• reparação de facas de trabalho, colunas rotativas (limpeza de superfícies de contacto, revisão de rolamentos, ligações flexíveis, reparação ou substituição de elementos estruturais com defeitos);

• reparação de aterramentos fixos de seccionadores (revisão de conexões flexíveis, superfícies de contato);

• inspeção e revisão de equipamentos anexos à fundação;

• reparo de acionamento (reparo ou substituição de hastes, eixos, rolamentos, braçadeiras; para separadores e curto-circuito - molas, suportes, mecanismos de liberação);

• configuração, verificação de operação, remoção e comparação de desempenho com os dados do passaporte.

Transformadores de corrente, transformadores de tensão

Ao realizar grandes reparos transformadores de corrente ou tensão, o seguinte trabalho é realizado:

• para transformadores a óleo — amostras de óleo são coletadas para análise, reabastecimento de óleo ou troca de óleo, se necessário;

• para transformadores isolados com SF6, se necessário, a pressão do SF6 é equalizada (bombeada ou ventilada) para um valor normal para a temperatura ambiente média diária;

• para transformadores com isolamento seco, sua integridade é verificada;

• para transformadores de corrente com fusíveis — revisão dos porta-fusíveis, limpeza e tratamento das superfícies de contato, verificação da integridade dos fusíveis, substituição se necessário;

• reparo ou substituição de buchas de baixa e alta tensão, revisão de conexões de contato.

transformadores de potência

Durante o trabalho transformadores de potência grandes reparos são realizados sem remover os enrolamentos, que incluem:

• drenar o óleo, abrindo o transformador;

• com base em amostras previamente coletadas de óleo de transformador, ele é seco, regenerado ou substituído;

• limpeza e remoção de defeitos no circuito magnético, tanque do transformador;

• limpeza e reparo de isolamento de enrolamentos, entradas externas, enrolamentos de torneiras;

• inspeção, limpeza, reparo de dispositivos de refrigeração;

• revisão, verificação de operabilidade de interruptores de carga, interruptores de carga;

• revisão do filtro termossifão, secador de ar, substituição de sílica gel nos mesmos;

• verificar e reparar indicadores de óleo, sensores de temperatura, verificar o funcionamento de dispositivos automáticos para sistemas de refrigeração.

Aparelhagem completa (aparelhagem, aparelhagem, aparelhagem)

A revisão do equipamento de comutação completa é realizada para cada parte do equipamento separadamente. Por exemplo, na célula que alimenta a linha de saída, o disjuntor, transformadores de corrente, lâminas de aterramento estacionárias, tomadas (o grau de rigidez, alinhamento) e outros equipamentos e elementos estruturais das células são reparados. Cada um dos elementos do equipamento da célula é reparado de acordo com a lista de trabalhos determinada para cada um dos elementos localizados na célula de distribuição (KRUN, GIS).

Limitadores e sobretensões

Grandes reparos de pára-raios e pára-raios são geralmente combinados com o reparo de outros itens de equipamento da mesma conexão. Ao realizar um grande reparo, o seguinte trabalho é realizado:

• desmontagem e reparação de defesas;

• verificar o aperto das restrições, a integridade do isolamento;

• revisão dos barramentos de aterramento dos limitadores (SPN);

• revisão e teste de registradores de pára-raios (SPD);

• tomando as características operacionais dos pára-raios (SPD), comparando com os passaportes.

Grande reparação de equipamentos de baixa tensão

O equipamento de baixa tensão inclui equipamentos com classe de tensão de até 1000 V. Nas subestações, trata-se de equipamentos para quadros de 0,23 / 0,4 kV, equipamentos para quadros de 110/220 V DC.

Vamos listar quais trabalhos são realizados em gabinetes de distribuição de baixa e tensão:

• inspeção e, se necessário, reparo da porta do gabinete, dispositivos de travamento, fixadores, painéis de montagem, trilhos;

• inspeção, limpeza de barramentos, isoladores, aperto de conexões de contato, verificação da integridade do isolamento de fios e cabos;

• verificação da operação, confiabilidade das conexões de contato de equipamentos de baixa tensão - disjuntores, disjuntores, fusíveis, instrumentos de medição, transformadores de corrente, lâmpadas de sinalização, interruptores de controle, botões, acionadores magnéticos, interruptores de pacote, motoredutores, contatores, tensão relés, relés de tempo e equipamentos com outros elementos com os quais se completam os armários, consoante a sua finalidade;

• verificação da operação dos dispositivos de proteção e automação - proteção contra falha de aterramento, chave de transferência automática, circuitos de controle do equipamento, alarmes luminosos e sonoros, indicação dos modos de operação do equipamento.

Verificar a funcionalidade dos disjuntores é realizar um recall.Para fazer isso, o disjuntor é conectado a uma instalação de teste especial, com a ajuda da qual uma determinada corrente de carga é fornecida ao dispositivo elétrico em teste e o tempo de resposta é medido de acordo com as características dos relés térmicos e eletromagnéticos especificados em seu passaporte.