Métodos de fazer juntas soldadas

Externamente, os processos de soldagem e soldagem são muito semelhantes entre si. A principal diferença entre as soldas é a falta de fusão do metal base das peças que estão sendo unidas. Ao soldar, apenas o material de enchimento derrete - solda, que tem um ponto de fusão mais baixo. Os métodos de obtenção de juntas de solda são classificados em vários tipos principais:

1. Pelo método de remoção do filme de óxido:

a) solda de fluxo. O uso do fluxo permite limpar as superfícies das peças a serem soldadas dos filmes de óxido e protegê-las da oxidação posterior. O fluxo é fornecido por dosadores, manualmente, na forma de pós, pastas misturadas com solda (soldas tubulares e compostas).

b) solda ultrassônica. A solda ultrassônica usa energia de cavitação para remover o filme de óxido. As ondas ultrassônicas emitidas pelo gerador são transmitidas para a ponta aquecida da ponta do ferro de solda. Métodos combinados (com fluxo ou abrasivo) também são usados. A soldagem ultrassônica permite obter juntas soldadas mesmo na superfície do vidro e da cerâmica e é um dos métodos mais modernos.

Soldagem ultrassônica de vidro

c) soldagem em gás neutro (inerte) ou ativo com uma mistura de fluoreto de hidrogênio ou cloreto de hidrogênio. Essas misturas são chamadas de correntes de gás. A desvantagem deste método é o perigo de explosão do processo.

d) soldagem em ambiente de gás inerte ou neutro sem impurezas. Os filmes de óxido são removidos por dissociação, dissolução e sublimação (transferência de sólido para gás) de óxidos do material da peça e da solda. Ao soldar dessa maneira, uma pequena quantidade de fluxo é freqüentemente usada para proteger contra a oxidação antes de aquecer até a temperatura necessária. O resfriamento das peças soldadas ocorre no mesmo ambiente.

e) solda a vácuo. O recipiente a vácuo pode ser aquecido de duas maneiras: por fora e por dentro usando elementos de aquecimento. Neste caso, não são utilizados fluxos líquidos e sólidos; vapores de trifluoreto de boro, lítio, potássio, sódio, magnésio, manganês, cálcio e bário são usados ​​como correntes gasosas. Para aumentar a produtividade do processo de soldagem, a câmara de vácuo é purgada com gases inertes.

Máquina de mesa para solda a vácuo

2. De acordo com o tipo de solda e o método de preenchimento da costura soldada:

a) soldagem com solda pronta alimentada à força na lacuna ou com a ajuda de peças embutidas.

b) soldagem com solda composta na forma de carga (grânulos, pó ou fibras, partes embutidas de massa porosa ou malha).

c) soldagem reativa por contato e fluxo reativo. As partes são conectadas por fusão de contato reativo do material ou redução do metal do fluxo.

d) soldagem capilar. O preenchimento de lacunas com solda é devido às forças de tensão superficial capilar.

e) solda não capilar.A solda preenche a lacuna sob a ação de uma força externa (pressão externa, vácuo na lacuna, forças magnéticas) ou sob seu próprio peso.

3. Por fonte de aquecimento:

a) métodos de baixa intensidade com taxa de aquecimento de até 150 graus por segundo (com ferro de solda, tapetes de aquecimento, em forno, usando eletrólitos, matrizes aquecidas). Tais métodos de aquecimento são caracterizados por custos de equipamento relativamente baixos, estabilidade de processo e alto consumo de energia.

Soldar com um ferro de soldar

b) métodos de média intensidade com uma taxa de aquecimento de 150 ... 1000 graus / s (aquecimento por meio de sais fundidos ou solda, gás, queimadores de chama de gás, luz ou radiação infravermelha, resistência elétrica, aquecimento por indução e aquecimento por descarga incandescente) . O aquecimento por imersão é usado na produção em massa de peças.

Soldagem a gás quente (ar)

solda infravermelha

solda por resistência

c) métodos de alta intensidade (laser, plasma, arco, aquecimento por feixe de elétrons) com uma taxa de aquecimento superior a 1000 graus por segundo. Esses métodos têm as seguintes vantagens:

• pequena área de efeito térmico no material;

• a possibilidade de soldar peças finas com um arranjo denso de elementos;

• regulação do processo de dissolução do metal base na solda;

• alta performance.

Uma das desvantagens dos métodos de alta intensidade é a necessidade de preparação cuidadosa das superfícies soldadas e o alto custo do equipamento.

Solda a laser

4. Distinga também a soldagem simultânea (com formação simultânea de costuras ao longo de todo o comprimento) e a soldagem gradual (formação gradual de costuras de produto).

5.De acordo com a temperatura do processo de soldagem:

a) processo de baixa temperatura (menos de 450 graus),

b) alta temperatura (mais de 450 graus).