Prevenção planejada de equipamentos elétricos

A manutenção preventiva é a maneira mais fácil e confiável de planejar reparos.

As principais condições que garantem uma ligação preventiva planeada em termos de reparação de equipamentos são as seguintes:

• A principal necessidade de equipamento elétrico para reparação é satisfeita devido às reparações regulares efetuadas após um determinado número de horas de trabalho, pelo que se forma um ciclo de repetição periódica;

• Cada reparação preventiva prevista das instalações eléctricas é efectuada na medida do necessário para eliminar todos os defeitos existentes, bem como para assegurar o normal funcionamento do equipamento até à próxima reparação prevista. O prazo das reparações regulares é determinado de acordo com os prazos estabelecidos;

• A organização da prevenção e controle planejados é baseada no escopo usual de trabalho, cuja implementação garante o estado efetivo do equipamento;

• O volume normal de trabalho é determinado pelos períodos óptimos estabelecidos entre as reparações periódicas regulares;

• Entre os períodos programados, os equipamentos elétricos passam por verificações e inspeções regulares, que são uma forma de prevenção.

A frequência e alternância do reparo regular do equipamento depende da finalidade do equipamento, seu projeto e características de reparo, dimensões e condições de operação. A preparação para o reparo planejado é baseada no esclarecimento de defeitos, na seleção de peças de reposição e peças de reposição que precisarão ser substituídas durante o reparo. Um algoritmo foi especialmente criado para realizar esse reparo, o que garante a operação contínua durante o reparo. Essa abordagem de preparação permite realizar um reparo completo do equipamento sem interromper o trabalho normal de produção.

Reparos preventivos bem projetados fornecem:

• Planejamento;

• Preparação de equipamentos elétricos para reparos programados;

• Efectuar reparações regulares;

• Realização de atividades relacionadas à manutenção e reparo planejados.

O sistema de manutenção preventiva de equipamentos inclui várias etapas:

1. Estágio entre os reparos

É realizado sem perturbar o funcionamento do equipamento. Inclui: limpeza do sistema; lubrificação sistemática; revisão sistemática; regulação sistemática da operação de equipamentos elétricos; substituição de peças com vida útil curta; solução de problemas menores.

Em outras palavras, é a manutenção preventiva que inclui inspeção e manutenção diária, mas deve ser devidamente organizada para maximizar a vida útil dos equipamentos, manter um trabalho de alta qualidade e reduzir o custo de reparos regulares.

Os principais trabalhos realizados na fase de revisão:

• Acompanhamento do estado do equipamento;

• Implementação pelos funcionários das regras de uso adequado;

• Limpeza e lubrificação diária;

• Remoção oportuna de pequenos danos e correções dos mecanismos.

2. Estágio atual

A manutenção preventiva de equipamentos elétricos geralmente é realizada sem desmontar o equipamento, apenas sua operação é interrompida. Inclui a eliminação de danos ocorridos durante o período de operação.No estágio atual, são realizadas medições e testes, com a ajuda dos quais as deficiências do equipamento são identificadas precocemente.

A decisão sobre a adequação do equipamento elétrico é feita pelas oficinas. Esta decisão é baseada em uma comparação dos resultados do teste durante a manutenção de rotina. Além dos reparos regulares, para eliminar os defeitos do equipamento, o trabalho é realizado fora do cronograma. Eles são realizados após o esgotamento de todo o recurso do equipamento.

3. Palco no meio

É realizado para restauração total ou parcial de equipamentos antigos. Inclui desmontagem de unidades destinadas a inspeção, limpeza de mecanismos e eliminação de defeitos identificados, substituição de algumas peças de desgaste rápido. O estágio intermediário é realizado no máximo uma vez por ano.

O sistema na etapa intermediária de manutenção preventiva planejada do equipamento inclui a instalação do ciclo, volume e sequência de trabalho de acordo com a documentação normativa e técnica. O estágio intermediário afeta a manutenção dos equipamentos em boas condições.

4. Revisão

É realizada abrindo o equipamento elétrico, sua inspeção completa à vista de todas as partes.Inclui testes, medições, eliminação de avarias verificadas, pelo que é realizada a modernização do equipamento elétrico. Como resultado da revisão, os parâmetros técnicos dos dispositivos foram totalmente restaurados.

O reparo principal só é possível após o estágio de reparo principal. Para fazer isso, você precisa fazer o seguinte:

• Elaboração de cronogramas de trabalho;

• Faça uma pré-triagem e inspeção;

• Preparar documentos;

• Preparar ferramentas e peças de reposição necessárias;

• Tome precauções contra incêndio.

A revisão inclui:

• Substituição ou restauração de mecanismos desgastados;

• Modernização de quaisquer mecanismos;

• Realização de verificações e medições preventivas;

• Realização de trabalhos relacionados com a remoção de pequenos danos.

As avarias encontradas durante a inspeção do equipamento são eliminadas durante os reparos subsequentes. E os acidentes de caráter emergencial são eliminados imediatamente.

Cada tipo individual de equipamento tem sua própria frequência de manutenção preventiva planejada, que é regulada pelas Normas Técnicas de Operação. Todas as atividades são refletidas na documentação, são mantidos registros rigorosos da disponibilidade do equipamento, bem como do seu estado. De acordo com o plano anual aprovado, é criado um plano de nomenclatura, que traduz a execução das grandes e atuais reparações. Antes de iniciar reparos atuais ou grandes, é necessário esclarecer a data de instalação do equipamento elétrico para reparo.

Cronograma do ano de manutenção preventiva - esta é a base para a elaboração de um plano orçamentário para o ano, desenvolvido 2 vezes ao ano.O valor do ano do plano de avaliação é dividido em meses e trimestres, tudo depende do período de revisão.

Hoje, a tecnologia de computadores e microprocessadores (estruturas, estandes, instalações para diagnósticos e testes) é mais utilizada para o sistema de prevenção planejada de equipamentos, o que afeta a prevenção do desgaste dos equipamentos, reduz os custos de reparo e também contribui para o aumento da eficiência do trabalho.