Pratos de moagem eletromagnéticos

Placas eletromagnéticas são amplamente utilizadas em máquinas de retificação de superfície. As peças de aço a serem usinadas colocadas nessas placas são mantidas no lugar durante a usinagem pela atração magnética da placa. A fixação eletromagnética tem vantagens sobre a fixação da mandíbula. Incluindo a corrente, você pode consertar imediatamente muitas peças localizadas na superfície da placa.

Com fixação eletromagnética, maior precisão de processamento pode ser alcançada porque a peça de trabalho não é comprimida lateralmente quando aquecida durante o processamento e pode se expandir livremente. Com a fixação eletromagnética, é possível usinar peças pela extremidade e pela lateral.

No entanto, a fixação eletromagnética não fornece forças tão altas quanto a fixação com cames. Em caso de interrupção de emergência da alimentação da bobina da placa eletromagnética, a peça é arrancada de sua superfície. Portanto, placas eletromagnéticas não são usadas para altas forças de corte. Além disso, peças de aço usinadas em placas eletromagnéticas geralmente retêm o magnetismo residual.

A placa eletromagnética (Fig. 1) possui um corpo 1 em aço macio, cujo fundo é provido de saliências dos polos 2. Na parte superior é colocada uma tampa 3, na qual seções 4 localizadas acima dos polos são separadas por camadas intermediárias 5 de material não magnético (ligas de chumbo e antimônio, ligas de estanho, bronze, etc.).

Quando uma corrente contínua flui através das bobinas 6, todas as seções da superfície externa da tampa (espelho), cercadas por camadas intermediárias não magnéticas, são um pólo (por exemplo, o norte); o resto da superfície da placa — com o outro pólo (por exemplo, o sul). A parte processada 7, que se sobrepõe em todos os lugares à camada intermediária não magnética, fecha o fluxo magnético de um dos pólos 2 e é, portanto, atraída para a superfície da placa.

Para fixação de pequenos detalhes, é desejável que a distância entre os postes 2 seja a menor possível. No entanto, isso é difícil de implementar, pois as voltas de duas bobinas 6 devem ser colocadas entre os pólos. Portanto, placas eletromagnéticas com canais preenchidos com material não magnético são usadas para fixar peças pequenas (Fig. 2).

Esta placa possui apenas uma bobina 2. O corpo 1 da placa é coberto com uma espessa cobertura de aço 3 com ranhuras não magnéticas espaçadas 4. Quando uma pequena peça de trabalho 5 é colocada na peça bruta 5, parte do fluxo magnético da placa a bobina será fechada pela tampa 3 sob as ranhuras , e parte dela, dobrando-se em torno da ranhura não magnética coberta pela peça 5, passará pela peça de trabalho, garantindo sua atração. Como apenas parte do fluxo magnético passa pela peça, a força de atração dessas placas é menor do que as placas com camadas passantes.

Além das placas eletromagnéticas projetadas para movimento alternativo, placas eletromagnéticas rotativas, comumente chamadas de mesas eletromagnéticas, são amplamente utilizadas.

Arroz. 1. Fogão eletromagnético

Arroz. 2. Placa eletromagnética para peças pequenas

Arroz. 3. Mesa com eletroímãs fixos

Arroz. 4. Ligue o fogão eletromagnético

Mesas com eletroímãs fixos também são utilizadas na indústria (Fig. 3). O corpo 1 da mesa gira sobre os eletroímãs estacionários 2 localizados ao redor da circunferência. Quando uma corrente contínua flui pela bobina 3, o fluxo magnético se fecha (como mostrado na Fig. 3 com uma linha pontilhada), garantindo a atração da peça.

As mesas eletromagnéticas desse tipo, além dos canais não magnéticos localizados ao longo dos círculos concêntricos, possuem camadas intermediárias não magnéticas radiais que dividem o corpo da mesa e sua superfície de trabalho em setores que não possuem conexão magnética entre si outro. Se os eletroímãs 2 não estiverem localizados em toda a circunferência, forma-se um setor em tal mesa, na qual as peças não serão fixadas e poderão ser facilmente removidas. A mesa com eletroímãs estacionários repousa sobre guias em forma de anel feitas de material não magnético (geralmente bronze). Isso elimina a possibilidade de fechar o fluxo sob os eletroímãs.

A força de atração da placa eletromagnética depende muito do material e tamanho da parte fixa, do número de peças em sua superfície, da posição da peça na placa e do desenho da placa: a força de atração das placas eletromagnéticas varia entre 20-130 N/cm2 (2-13 kgf/cm2).

Durante a operação, o fogão eletromagnético aquece, durante o desligamento, esfria. Isso faz com que o ar se mova através de qualquer vazamento, resultando na condensação de umidade dentro da bancada. Portanto, no projeto de fogões eletromagnéticos, é importante garantir a proteção das serpentinas do fogão contra os efeitos do líquido refrigerante. Para isso, a cavidade interna da placa é preenchida com betume.

Para alimentar fogões eletromagnéticos, é usada corrente contínua com tensão de 24, 48, 110 e 220 V. Na maioria das vezes, é usada corrente com tensão de 110 V. Alimentar fogões eletromagnéticos com corrente alternada é inaceitável devido à forte desmagnetização e efeito de aquecimento das correntes parasitas.

As bobinas dos pólos individuais de uma placa eletromagnética são geralmente conectadas em série. Com menos frequência, eles são usados ​​​​para comutar de série para paralelo, usando 110 V com conexão paralela de bobinas e 220 V com conexão em série. A potência consumida pelos fogões eletromagnéticos é de 100 a 300 watts. Os retificadores de selênio são comumente usados ​​como fonte de energia para fogões eletromagnéticos. O kit retificador inclui um transformador, fusível e chave.

O esquema para ligar a placa eletromagnética é mostrado na fig. 4. Se a chave PP estiver na posição indicada no diagrama, o acionamento da mesa (e rotação do círculo se necessário) só poderá ser iniciado quando a placa eletromagnética for ligada. Neste caso, a bobina da placa eletromagnética EP recebe energia do retificador B conectado à rede através do transformador Tr.

A bobina do relé de corrente RT é conectada em série com esta bobina, cujo contato de fechamento é conectado em série com a bobina do contator 1K. Se, devido a algum acidente, o fornecimento de energia à placa eletromagnética for interrompido, o relé de corrente RT com seu contato interromperá o circuito da bobina 1K e o motor rotativo da mesa (geralmente do rebolo) será acionado desligado. Girar a chave PP permite que o motor seja ligado sem uma placa de identificação.

Neste caso, exclui-se a possibilidade de rompimento do isolamento da bobina da placa eletromagnética quando esta é desligada. O circuito do enrolamento após o desligamento da placa permanece fechado através dos braços do retificador.

Devido à presença de magnetismo residual, as peças de aço após o processamento costumam ser difíceis de remover da placa. Para facilitar a retirada das peças, uma pequena corrente flui em sentido contrário pela bobina da placa eletromagnética após o término do processamento. Um fio flexível especial em uma bainha de borracha é geralmente usado para fornecer corrente à placa com um comprimento de curso curto.

Com o movimento translacional da placa em uma distância maior, são utilizados pneus de cobre com escovas deslizando sobre eles. Máquinas pesadas usam cabos de carrinho. A corrente é fornecida às massas eletromagnéticas através de anéis coletores.

Além dos fixadores eletromagnéticos considerados, são utilizadas placas com ímãs permanentes… Estes fogões não requerem fontes de energia e, portanto, não pode haver desprendimento repentino de peças da superfície do fogão durante uma falha de energia. Além disso, as placas magnéticas permanentes são mais confiáveis ​​na operação.

Arroz. 5.Fogão de imã permanente

Arroz. 6. Dispositivo magnético

Arroz. 7. Desengordurante

A placa (Fig. 5, a) possui um invólucro 4, dentro do qual está um pacote de imãs permanentes 2. Entre os imãs são colocadas hastes de ferro macio 1, separadas dos imãs por espaçadores 6 de material não magnético. A embalagem é fixada com parafusos de latão 8. Ela repousa sobre uma base 3, de aço macio, e na parte superior é coberta por uma placa 5, também de aço macio. A placa 5 possui intercamadas não magnéticas separando porções de sua superfície localizadas acima dos pólos. O corpo 4 da placa é feito de silimina ou ferro fundido não magnético. A peça bruta de aço 7 colocada na placa 5 é atraída pelos pólos abaixo dela. Os fluxos magnéticos dos pólos são fechados, como mostra a linha tracejada na Fig. 5, a.

Para remover a peça da placa eletromagnética, o pacote de pólos é movido. Nesta posição dos pólos, seus fluxos magnéticos são fechados, contornando a parte 7 (linha pontilhada na Fig. 5, b). Nesse caso, a peça pode ser facilmente removida. A bolsa é movida manualmente usando um excêntrico não mostrado na figura.

A cavidade interna da placa é preenchida com uma graxa anticorrosiva viscosa que reduz a força necessária para mover o bloco magnético. Placas estacionárias, rotativas, senoidais, de marcação, de raspagem e outras com ímãs permanentes são utilizadas na indústria.

O dispositivo magnético para rolos de perfuração cruzada é mostrado na fig. 6. Se o ímã permanente 2 estiver na posição mostrada na fig. 6, a peça é fixada e o dispositivo de fixação é puxado para a mesa de aço da máquina.Quando o ímã 2 é girado 90 °, o fluxo magnético é fechado através das partes de aço 1 e 3 do corpo do dispositivo e a atração da peça e do dispositivo para.

Arroz. 8 Retificadora com prato eletromagnético

Dispositivos de ímã permanente também são usados ​​como base de um suporte de indicador, lâmpada, encaixe de refrigerante, retificador, etc. Após a desmontagem, os dispositivos de ímã permanente requerem magnetização em uma instalação especial.

As placas com esses ímãs são caracterizadas por uma alta força de atração. Os ímãs permanentes de cerâmica de ferrite são usados ​​em fresadoras, aplainadoras e outras máquinas.

Para eliminar o magnetismo residual das peças processadas, são utilizados desmagnetizadores especiais. O desmagnetizador mostrado na fig. 7 destina-se à desmagnetização de peças produzidas em série (anéis com rolamentos de esferas). As peças deslizam sobre uma ponte inclinada 1 feita de material não magnético. Ao mesmo tempo, eles passam dentro da bobina 2, que é alimentada com corrente alternada e, sujeita à reversão da magnetização por um campo alternado, perdem o magnetismo residual. A intensidade do campo enfraquece à medida que a parte móvel se afasta da bobina 2. Esses dispositivos são instalados diretamente nas máquinas.