Causas de perturbação da medição de eletricidade e mau funcionamento dos medidores de indução

As violações contábeis podem ser causadas pelos seguintes motivos:

• incumprimento das condições normais de funcionamento do balcão;

• mau funcionamento do medidor; mau funcionamento de transformadores de medição;

• carga aumentada em transformadores de instrumentos;

• aumento da queda de tensão nos circuitos de tensão;

• circuito errado para ligar o glicosímetro;

• mau funcionamento de elementos de circuitos secundários.

Falha do medidor quando as condições normais de operação não são observadas

Erros de medição de energia em caso de violação da sequência correta de fases

Quando a sequência de fase muda, a nota magnética de um elemento rotativo cai parcialmente no campo do outro elemento rotativo. Portanto, em medidores trifásicos de dois discos, existe alguma influência mútua dos elementos rotativos, cujo resultado é a dependência do erro na sequência de fases. O contador é ajustável e incluído na rotação direta.No entanto, após o reparo do equipamento de potência, a rotação de fase pode mudar, o que causa um aumento do erro em cargas baixas (cerca de 1% a uma carga de 10%).

A mudança na sequência de fases pode passar despercebida se os motores trifásicos não estiverem incluídos nos receptores elétricos.

Erros de medição de energia para cargas desbalanceadas

Cargas desbalanceadas têm um efeito insignificante no erro do medidor. Um certo aumento no erro pode ocorrer na ausência de uma carga monofásica, o que é praticamente excluído. A equalização das cargas de fase visa não apenas reduzir as perdas, mas também aumentar a precisão da contabilidade. Um contador de três elementos não é afetado pelo desequilíbrio de carga.

Erros de medição de energia na presença de harmônicos de corrente e tensão mais altos

A forma não senoidal da corrente é determinada principalmente por receptores elétricos com uma característica não linear. Estes incluem, em particular, lâmpadas de descarga de gás, retificadores, dispositivos de soldagem, etc.

A medição de eletricidade na presença de harmônicos mais altos é realizada com um erro, cujo sinal pode ser positivo ou negativo.

Com um desvio de frequência de 1 Hz, o erro do contador pode chegar a 0,5%. Nos sistemas de potência modernos, a frequência nominal é mantida com grande precisão e a questão da influência da frequência é irrelevante.

Erros de medição de energia com desvios de tensão dos valores nominais

Uma mudança significativa no erro do medidor ocorre quando a tensão se desvia da nominal em mais de 10%. Normalmente, o efeito da baixa tensão deve ser levado em consideração.Quando a carga do glicosímetro é inferior a 30%, uma diminuição na tensão faz com que o erro mude na direção negativa devido ao enfraquecimento da ação do compensador de fricção. Em cargas acima de 30%, a redução da tensão leva a uma mudança no erro já no sentido positivo. Isso se deve a uma redução no efeito de frenagem do fluxo de trabalho do valor da tensão.

Às vezes, medidores com tensão nominal de 380/220 V são instalados em uma rede de 220/127 ou mesmo 100 V. Isso não pode ser feito pelos motivos acima. Lembremos mais uma vez que Tensão nominal o contador deve corresponder ao real.

Erros de medição de energia quando a corrente de carga muda

A característica de carga do medidor depende da corrente de carga. O contradisco começa a girar com uma carga de 0,5-1%. No entanto, na zona de carga de até 5%, o contador é instável.

Na faixa de 5-10%, o contador opera com um erro positivo devido à sobrecompensação (o torque de compensação excede o torque de fricção). Ao aumentar ainda mais a carga para 20%, o erro do medidor se torna negativo devido à mudança na permeabilidade magnética do aço em baixas correntes de enrolamento em série.

Com o menor erro, o medidor trabalha na faixa de 20 a 100% da carga.

Sobrecarregar o contador para 120% resulta em um erro negativo devido ao efeito de travamento do disco devido a threads em execução. Esses erros são regulados pelo GOST. Com mais sobrecarga, o erro negativo aumenta acentuadamente.

Quanto ao erro do transformador de corrente, ele depende muito menos da corrente de carga primária.Na prática, deve-se considerar um erro na faixa de carga menor que 5-10 e maior que 120%.

Para estimar corretamente a carga, é necessário remover vários horários diários (em diferentes dias da semana e estações do ano).

Alterar o fator de potência dentro de 0,7-1 não afeta significativamente o erro do medidor. Instalações com fator de potência menor não podem ser consideradas satisfatórias. Quando a temperatura ambiente muda, na maioria dos casos é necessário levar em consideração a influência de temperaturas negativas. Em temperaturas negativas de cerca de -15 ° C, a subestimação da energia pode chegar a 2–3%. O aumento do erro negativo deve-se principalmente à alteração da permeabilidade magnética do ímã do freio. Em temperaturas mais baixas, pode ocorrer espessamento da graxa em metros com lubrificação de mancal. Então, com uma carga inferior a 50%, o erro do medidor aumentará acentuadamente.

Efeito na leitura do contador de campos magnéticos externos

Para evitar a influência de campos magnéticos externos, o glicosímetro não deve ser instalado perto de máquinas de solda, fios poderosos e outras fontes de campos magnéticos significativos.

A influência da posição do contador na precisão de suas leituras

A posição do medidor afeta a precisão da medição. O eixo do dispositivo de medição deve ser estritamente vertical. Um desvio de mais de 3 ° introduz um erro adicional devido a uma mudança no momento de atrito nos apoios. A posição do contador e o plano em que está instalado são verificados ao longo de três eixos de coordenadas.

Outras causas de mau funcionamento do medidor de indução

Um mau funcionamento do contador pode ocorrer repentinamente sob a influência de influências fortemente adversas. Estes podem incluir choque e choque, sobrecarga prolongada, curto circuito durante a conexão, relâmpagos e surtos de comutação.

O medidor também pode passar gradualmente para uma condição defeituosa antes que o período de revisão expire. Como resultado do desgaste prematuro causado por condições operacionais desfavoráveis, vários defeitos aparecem: corrosão do ímã permanente, fios eletromagnéticos e outras peças metálicas, entupimento das folgas nas quais os discos giram, espessamento do lubrificante; fixação frouxa das peças.

Métodos para determinar a causa do mau funcionamento de um dispositivo de medição por indução

Todo mau funcionamento dos instrumentos de medição geralmente leva às seguintes consequências: suspensão do sistema móvel, erro superestimado, operação incorreta do mecanismo de contagem, autopropulsão.

Com o disco estacionário, verifique a presença de tensão em todas as fases nos terminais do medidor e o valor da corrente nos enrolamentos série. Um diagrama vetorial é então obtido. Se todas as medições não revelarem o motivo, é devido ao mau funcionamento do glicosímetro.

Se houver suspeita de um grande erro do glicosímetro, é necessário realizar sua verificação de controle no local de instalação, que pode ser realizada por um contador de controle ou por meio de wattímetros e cronômetro. O uso de um medidor de referência oferece maior precisão de medição.

O uso de um wattímetro e um cronômetro para determinar o erro do medidor só é possível nos casos em que a carga permanece inalterada durante as medições ou muda ligeiramente (± 5%). A carga deve ser de pelo menos 10% da nominal.

Um cronômetro mecânico e exemplos de wattímetros monofásicos da classe 0,2 ou 0,1 ou trifásicos da classe 0,2 ou 0,5 são necessários para a contraverificação do medidor. Os wattímetros de classe 0,2 podem ser usados ​​para calibrar medidores de classe 2 e menos precisos. Neste caso, os requisitos metrológicos serão cumpridos. Aplicando os mesmos wattímetros para calibrar medidores de classe 1, é necessário fazer correções, levando em consideração o erro dos dispositivos padrão. Às vezes, dois amperímetros e dois ou três voltímetros também estão incluídos.

Um medidor autopropelido resulta em leituras superestimadas se a carga estiver ausente por determinados períodos de tempo. É possível verificar o glicosímetro quanto à ausência de movimento independente desconectando os enrolamentos em série dos circuitos em curto-circuito anteriores.

Erros de contabilização no caso de um circuito de comutação incorreto de um medidor de indução

Um circuito de comutação do medidor com defeito pode ocorrer em dois casos: se um erro foi cometido durante a verificação inicial (ou nenhuma verificação foi feita) e se foram feitas alterações no circuito durante a operação. Portanto, em todos os casos de infrações contábeis, a correção da inclusão deve ser verificada novamente.As falhas do elemento do circuito secundário incluem circuito de tensão aberto ou fusível queimado em uma fase, circuito aberto no circuito em série. Na maioria dos casos, as avarias resultam na inatividade de um elemento rotativo. Falhas são facilmente identificadas pela medição de correntes e tensões nos terminais do medidor.