Equipamento elétrico de retificadoras

As retificadoras são usadas principalmente para reduzir a rugosidade das peças e obter dimensões precisas. A principal ferramenta de retificação é o rebolo. As retificadoras podem processar superfícies e planos cilíndricos externos e internos, cônicos e moldados, cortar detalhes, retificar roscas e dentes, afiar ferramentas de corte, etc.

As retificadoras, dependendo da finalidade, são divididas em retificação cilíndrica, retificação interna, retificação centerless, retificação de superfície e especial.

Processamento de metal em uma retificadora cilíndrica:

Moagem circular: 1 — disco de moagem; 2 — vazio; 3 — cartucho de condução; 4 — colarinho; 5 - centro de trás

Moagem interna:

Equipamento elétrico para retificadoras de superfícies

Acionamento do fuso: motor assíncrono esquilo, motor assíncrono de mudança de polo, motor CC. Parada: por oposição e por meio de um eletroímã.

Acionamento da mesa: acionamento hidráulico variável, motor de indução reversível gaiola de esquilo com freio antirrotação ou por meio de eletroímã, acionamento EMU, motor de indução gaiola de esquilo (com mesa giratória).

Os dispositivos auxiliares são utilizados para: bomba hidráulica com alimentação periódica transversal, alimentação transversal (motor esquilo assíncrono ou motor DC de máquinas pesadas), movimento vertical da cabeça do rebolo, bomba de refrigeração, bomba de lubrificação, transportador e lavagem, filtro magnético.

Dispositivos eletromecânicos especiais e intertravamentos: massas e placas eletromagnéticas, desmagnetizadores, filtros magnéticos para refrigerante, contagem do número de ciclos de dressagem do rebolo, dispositivo de controle ativo.

Uma característica do desenvolvimento de retificadoras nos últimos anos é o rápido aumento nas velocidades de retificação de 30 a 35 para 80 m / se superiores.

Eles geralmente usam motores assíncronos de gaiola para acionar o disco de desbaste em retíficas de superfície... Eles podem ser embutidos e formar uma única unidade com o cabeçote do rebolo.

O fuso de moagem é simultaneamente o eixo do motor elétrico, e somente se for necessário aumentar ou (com menos frequência) reduzir a velocidade de rotação da roda abrasiva, ele é conectado ao eixo do motor elétrico por um acionamento por correia. Devido à inércia significativa da roda, o tempo de rotação do fuso de moagem por inércia é de 50 a 60 s e mais. Quando é necessário reduzir esse tempo, recorrem à travagem elétrica.

Normalmente, a velocidade do motor do rebolo não é controlada.Controle de velocidade infinitamente variável do fuso de desbaste dentro de pequenos limites (1,5:1), em alguns casos usado para manter uma velocidade periférica constante da roda abrasiva à medida que ela se desgasta.

O desejo de reduzir a vibração na operação de acionamentos instalados em retificadoras levou ao uso de vários tipos de amortecedores na instalação de motores elétricos e ao uso generalizado de acionamentos por correia, embreagens macias e sistemas hidráulicos.

De particular importância para as retificadoras são as deformações térmicas que ocorrem durante o processamento de uma peça. Para evitar o aquecimento da peça, ela é abundantemente resfriada com uma emulsão, que às vezes é alimentada por todo o eixo da roda e às vezes por os poros do disco abrasivo. As bombas de refrigeração são montadas em tanques de emulsão colocados separadamente da máquina para evitar o aquecimento da máquina pela emulsão de refrigeração. Os motores elétricos dessas bombas são conectados ao circuito da máquina por meio de conexões de encaixe.

As massas dos pistões de pequenas máquinas geralmente são movidas hidraulicamente. As mudanças de velocidade são feitas por selos hidráulicos. Uma variedade de acionamentos de velocidade variável são usados ​​em máquinas pesadas.

Uma característica do avanço transversal periódico das retificadoras é o pequeno valor do menor avanço (1 — 5 mícrons). Essa alimentação geralmente é feita por meio de um atuador hidráulico que atua em um mecanismo de catraca. Um acionamento elétrico com EMU é frequentemente usado para acionar as mesas rotativas das retificadoras de superfície. Em alguns casos, um acionamento hidráulico ajustável também é usado para movimento rotativo.

O dispositivo de retificação de rebolo para esmerilhadeiras operando em um ciclo automático e às vezes semiautomático é geralmente acionado hidraulicamente. O acionamento elétrico é menos usado. A postura em pé é realizada em intervalos regulares, chegando a 1 hora e, às vezes, mais. O relé de sincronização do motor é usado para automatizar o processo. Outra solução para este problema é usar um relé de contagem de pulsos.

Placas eletromagnéticas (bem como placas de imã permanente) e mesas rotativas eletromagnéticas são amplamente utilizadas em retificadoras de superfície. Em alguns esmerilhadores de superfície de mesa rotativa, pequenas peças são carregadas, fixadas, removidas e desmagnetizadas continuamente enquanto a mesa gira.

Equipamentos elétricos para máquinas de retificação cilíndrica, retificação interna e retificação centerless.

Acionamento do fuso: motor assíncrono de gaiola de esquilo.

Acionamento de rotação: motor de indução de gaiola com interruptor de pólo, motor DC (com frenagem dinâmica), sistema G-D com EMU, motor de indução de gaiola de embreagem eletromagnética, acionamento de amplificador magnético e motor DC, acionamento de tiristor DC.

Acionamento: acionamento hidráulico ajustável, motor DC, sistema G — D.

Os auxiliares são usados ​​para: bomba de resfriamento, bomba de alimentação hidráulica, bomba de lubrificação, retificadora de rodas, aspirador de pó, movimento da cabeça da roda, movimento traseiro, rotação da roda motriz (para máquinas sem centro), transportador de peças, rodas motrizes, oscilador, dispositivo de depósito, magnético separador.

Dispositivos eletromecânicos especiais e intertravamentos: dispositivos elétricos de medição para controle ativo e ajuste automático, dispositivos para retificação automática de rebolos, mandris eletromagnéticos, separadores magnéticos para refrigerante.

Em retíficas cilíndricas pesadas, geralmente são usados ​​motores de excitação paralela variável para girar a roda abrasiva. À medida que o disco abrasivo se desgasta e seu diâmetro diminui, a velocidade de acionamento muda para que a velocidade de corte não mude. A faixa de controle é 2:1.

Uma unidade de sistema G-D com uma faixa de ajuste de 1:10, bem como unidades de tiristor, são comumente usadas para girar uma peça de retificadoras cilíndricas pesadas. A peculiaridade do acionamento consiste em um grande torque sob carga (até 2 Mn).

Para a alimentação longitudinal de retíficas longitudinais pesadas, um acionamento EMC com uma faixa de controle de até 50: 1 é usado com mais frequência e, nos últimos anos, também acionamentos tiristores. Ajustes mecânicos adicionais geralmente não são executados.O acionamento com avanço longitudinal deve garantir a constância da velocidade ajustada com um erro de até 5%. A parada deve ser feita com um erro não superior a 0,5 mm. Para melhorar a precisão da reversão, a velocidade antes da reversão é reduzida.

Para alimentação longitudinal, às vezes são usados ​​motores assíncronos de várias velocidades com uma caixa de alimentação de vários estágios. Essa unidade é mais simples e confiável. No entanto, é usado com menos frequência, pois não oferece a possibilidade de ajuste suave. Os movimentos de instalação são executados a uma velocidade de 5 — 7 m / min.

Para retificadoras pesadas, o uso de um acionamento elétrico com controle de velocidade infinitamente variável é de particular importância. Esse acionamento permite não operar a uma velocidade na qual ocorrem vibrações. Além disso, o aumento da produtividade é garantido. Para controlar a carga, bem como o grau de embotamento do loop, às vezes são usados ​​wattímetros incluídos no circuito do motor do fuso.

Nas retificadoras sem centro, é utilizado um movimento oscilante axial do rebolo (até 6 mm). Isso aumenta a frequência de processamento. Para retificação interna de furos com diâmetro pequeno, são utilizados fusos elétricos de retificação com motores elétricos de alta frequência.

Para retíficas cilíndricas, para aumentar a produtividade, o rebolo abrasivo geralmente é levado à peça de trabalho em alta velocidade. Se a uma pequena distância da circunferência da superfície usinada a transição para o avanço de trabalho for feita automaticamente, o caminho do movimento adicional antes do início do processo de corte será um valor variável. Isso se deve à inconsistência da tolerância de usinagem de diferentes peças, bem como ao desgaste do rebolo.

Mover o rebolo lentamente antes de cortar leva muito tempo. Para reduzi-la, utiliza-se um aumento da corrente do motor elétrico no início do processo de corte. Neste caso (Fig. 1), o enrolamento do relé de corrente RT através do transformador de corrente CT é conectado a uma fase do motor elétrico. Quando o círculo é cortado, a corrente do motor aumenta, o relé de corrente liga e com seus contatos muda para a fonte de alimentação de trabalho.Para aumentar a sensibilidade do dispositivo, os capacitores CI, C2, C3 são conectados em paralelo ao motor, selecionados para compensar o componente reativo da corrente ociosa.

Arroz. 1. Controle do início do corte das retificadoras

Para os mesmos fins, é utilizado um relé de potência, bem como fotodetectores que emitem um sinal de faíscas que ocorrem ao cortar a roda abrasiva. O uso de inspeção ativa e reajuste está se expandindo para melhorar o desempenho e a precisão das retificadoras.

Em algumas máquinas de retificação de superfície de mesa rotativa e retificadora de aro de roda, uma redução significativa no tempo da máquina pode ser obtida aumentando automaticamente a velocidade de rotação da mesa conforme a roda se aproxima do eixo de rotação da mesa.

O processo de retificação eletroquímica do diamante tornou-se amplamente difundido. Nesse processo, o metal é removido devido à ação combinada de dissolução eletroquímica e retificação abrasiva. Ao mesmo tempo, a produtividade aumenta 2-3 vezes em comparação com a retificação abrasiva de diamante, e o consumo de rebolos diamantados é reduzido três vezes.

A retificação eletrodiamantada permite processar ligas duras e materiais nos quais a retificação abrasiva de diamante é acompanhada por rachaduras, queimaduras e irregularidades.Nesse caso, a limpeza da superfície praticamente não depende do tamanho dos grãos do rebolo, pois as microprotuberâncias são amplamente eliminadas pela dissolução anódica dos grãos de diamante no espaço entre a superfície da peça metálica processada e a retificação roda... Através desta lacuna, que tem várias dezenas de micrômetros, é bombeado um eletrólito, que é uma solução aquosa de sais, por exemplo, nitrato de sódio e potássio com uma concentração de até 10-15%.