Equipamento elétrico para máquinas de perfuração e perfuração
As máquinas de perfuração para uso geral incluem perfuração vertical e perfuração radial. Em agregados de produção em larga escala e em massa e máquinas de perfuração multifuso. As furadeiras são projetadas para processar peças grandes e geralmente são horizontais.
Equipamento elétrico de máquinas de perfuração
Movimento principal: Motor Assíncrono Esquilo Reversível, Motor Assíncrono Reversível com Chave de Pólo, Sistema G-D com EMU (Para Máquinas de Corte de Metal Pesado). Faixa de ajuste total: furadeiras verticais (2-12): 1, furadeiras radiais (20-70): 1.
Acionamento: mecânico da corrente de transmissão principal, acionamento hidráulico (para máquinas modulares). Faixa de ajuste total: brocas verticais 1: (2-24), brocas radiais 1: (3-40).
Dispositivos auxiliares são usados para: bomba de resfriamento, bomba hidráulica, elevação e abaixamento da luva (para furadeiras radiais), fixação da coluna (para furadeiras radiais), movimentação da pinça (para furadeiras radiais pesadas), rotação da luva (para furadeiras radiais de serviço pesado), rotação da mesa (para máquinas modulares).
Dispositivos eletromecânicos especiais e intertravamentos: eletroímãs para controle do sistema hidráulico, automação do ciclo usando interruptores de deslocamento (para máquinas modulares), controle automático da fixação da mesa (para máquinas modulares), ajuste automático de coordenadas por controle de programa (para máquinas de perfuração por coordenadas e tabelas de coordenadas).
O desejo de reduzir o número de engrenagens intermediárias em alguns casos leva a uma conexão direta do eixo do motor elétrico ao fuso de perfuração. Isso é possível, por exemplo, ao usar brocas de pequeno diâmetro e é amplamente utilizado em máquinas de corte de metal na indústria relojoeira.
Em máquinas de furação modulares, cabeçotes auto-atuados são amplamente utilizados com alimentação por came, parafuso ou cremalheira e, mais frequentemente, com acionamento hidráulico e controle eletro-hidráulico. As furadeiras multifusos costumam usar motores elétricos separados para cada fuso, bem como cabeçotes eletro-hidráulicos de ação automática.
O acionamento multimotor é comum em furadeiras radiais, onde o acionamento do eixo, o levantamento e abaixamento da luva, a fixação da coluna e, às vezes, a rotação da luva e o movimento do suporte de perfuração são executados por motores elétricos separados. A fixação de colunas em furadeiras radiais é feita de várias maneiras, por exemplo, usando um anel bipartido, que é puxado junto com um parafuso diferencial girado por um motor elétrico ou uma sapata de freio. A fixação por eletroímã com liberação por contra-mola também é usada. Existem também dispositivos onde a coluna é presa por uma mola e liberada por um eletroímã.
A força de aperto é monitorada usando um relé de corrente ou um interruptor de deslocamento, que é acionado por um elemento do dispositivo que se move sob a ação de uma força crescente.
Em furadeiras, a redução automática do avanço na saída da furadeira é fundamental para evitar que a broca quebre na saída. Diversas ferramentas de automação foram utilizadas para este fim, por exemplo, controle de velocidade do fuso, torque, força de alimentação, corrente consumida pelo motor elétrico.
Em furadeiras multi-fusos projetadas para perfurar simultaneamente muitos furos de diâmetros pequenos e muito pequenos, às vezes são usados intertravamentos para parar a máquina no caso de quebra de uma das brocas. Para isso, as brocas são isoladas da bancada da máquina; se a broca quebrar, o circuito de corrente que passa por ela é quebrado. Tais dispositivos encontraram algum uso nas máquinas-ferramentas da indústria relojoeira.
Uma tarefa especial é a automação do processo de furação profunda de furos de pequeno diâmetro (até 10 mm). Nessa furação, são utilizadas brocas com ranhura em espiral, que fica entupida de cavacos, o que aumenta drasticamente o momento de resistência ao girar a broca. Portanto, a furação é realizada com machos de broca intermitentes, nos quais os cavacos são removidos da refrigeração. O gerenciamento é feito por meio de um relé de tempo que, independentemente do acúmulo de fichas, dá sinal para acompanhar o treinamento.
Em máquinas de perfuração modernas, conversores de torque indutivos (sensores) são usados para esses fins. Esse controle automático é mais preciso porque reflete o preenchimento do canal com chips. Permite aumentar a velocidade de perfuração e evitar que a broca quebre.
Equipamento elétrico para máquinas de perfuração.
Acionamento: mecânico — da corrente de transmissão principal, o sistema EMU-D para modernas máquinas de corte de metal, acionamento por tiristor com motor constante. A faixa de controle total é de até 1: 2000 e mais.
Os dispositivos auxiliares são utilizados para: bomba de resfriamento, movimento rápido do fuso de perfuração, bomba de lubrificação, troca de marchas da caixa de engrenagens, movimento e tensionamento da cremalheira, movimento da corrediça de ajuste do reostato.
Dispositivos eletromecânicos especiais e intertravamentos: automação do controle do acionamento principal ao trocar as engrenagens da caixa de engrenagens, dispositivos para iluminação de microscópios, dispositivos para leitura de coordenadas com um conversor indutivo.
Os motores DC são usados para acionar alimentações, montagens e movimentos rápidos do suporte dianteiro e traseiro, suporte, cabeçote e mesa. Cada um deles pode ser conectado serialmente a uma das duas IPUs, uma IPU fornecendo feeds de trabalho e a outra configurando compensações aceleradas. Assim, durante a alimentação de trabalho de um elemento, é possível fazer movimentos de posicionamento de outras unidades da máquina. A ampla gama de ajuste elétrico de tal acionamento permite abandonar completamente o uso de caixas de alimentação. A operação da máquina é muito facilitada pela substituição de volantes, manivelas e volantes por comandos elétricos.