Tarefas de trabalho de diagnóstico durante a operação de equipamentos elétricos

Diagnóstico traduzido do grego significa "reconhecimento", "determinação". Diagnóstico técnico — esta é a teoria, métodos e meios pelos quais uma conclusão é feita sobre a condição técnica do objeto.

Para determinar o estado técnico dos equipamentos elétricos, é necessário, por um lado, estabelecer o que precisa ser monitorado e de que forma e, por outro lado, decidir quais meios serão necessários para isso.

Há dois conjuntos de perguntas neste problema:

• análise do equipamento diagnosticado e seleção de métodos de controle para estabelecer sua real condição técnica,

• construção de meios técnicos para monitorar o estado do equipamento e as condições de operação.

Então, para fazer um diagnóstico, você precisa ter um objeto e um meio de diagnóstico.

O objeto do diagnóstico pode ser qualquer dispositivo, se pelo menos puder estar em dois estados mutuamente exclusivos — funcionando e não funcionando, e nele for possível distinguir elementos, cada um dos quais também é caracterizado por estados diferentes. Na prática, o objeto real do estudo é substituído por um modelo de diagnóstico.

As ações especialmente criadas para fins de diagnóstico de uma condição técnica e entregues ao objeto de diagnóstico por meio de diagnóstico são chamadas de influências de teste. Distinguir entre testes de monitoramento e diagnóstico. Um teste de controle é um conjunto de conjuntos de ações de entrada que possibilitam verificar a funcionalidade de um objeto. Um teste de diagnóstico é um conjunto de conjuntos de influências de entrada que permitem pesquisar uma falha, ou seja, determinar a falha de um elemento ou nó defeituoso.

A tarefa central do diagnóstico é detectar elementos defeituosos, ou seja, determinar o local e possivelmente a causa da falha. Em equipamentos elétricos, esse problema ocorre em vários estágios de operação. Portanto, o diagnóstico é um meio eficaz de aumentar a confiabilidade do equipamento elétrico durante sua operação.

O processo de solução de problemas de instalação geralmente inclui as seguintes etapas:

• análise lógica dos sinais externos existentes, compilando uma lista de avarias que podem levar à falha,

• escolhendo a versão ideal dos cheques,

• alternando para a busca de um nó defeituoso.

Vejamos o exemplo mais simples. O motor elétrico junto com o mecanismo de acionamento não gira quando a tensão é aplicada a ele.Possíveis razões - a bobina está queimada, o motor está preso. Portanto, o enrolamento do estator e os rolamentos devem ser verificados.

Por onde começar o diagnóstico? Mais fácil com o enrolamento do estator. Os cheques começam com ele. Em seguida, se necessário, desmonta-se o motor e avalia-se o estado técnico dos rolamentos.

Cada pesquisa específica tem o caráter de um estudo lógico que requer conhecimento, experiência, intuição do pessoal que atende os equipamentos elétricos. Ao mesmo tempo, além de conhecer o projeto do equipamento, sinais de operação normal, possíveis causas de falha, é necessário ter métodos de solução de problemas e poder selecionar corretamente o necessário.

Existem dois tipos principais de pesquisa de itens com falha - sequencial e combinado.

No primeiro método, as verificações de hardware são realizadas em uma determinada ordem. O resultado de cada verificação é analisado imediatamente e, caso o elemento danificado não seja identificado, a busca continua. A ordem de execução das operações de diagnóstico pode ser estritamente fixada ou depender dos resultados de experimentos anteriores. Portanto, os programas que implementam esse método podem ser divididos em condicionais, em que cada verificação subsequente começa dependendo do resultado da anterior, e incondicionais, em que as verificações são realizadas em alguma ordem predeterminada. Com entrada humana, algoritmos flexíveis são sempre usados ​​para evitar verificações desnecessárias.

Ao usar um método combinacional, o estado de um objeto é determinado pela execução de um certo número de verificações, cuja ordem não importa.Os elementos com falha são identificados após a realização de todos os testes, analisando os resultados obtidos. Este método é caracterizado por situações onde nem todos os resultados obtidos são necessários para determinar o estado do objeto.

O tempo médio para detecção de falha é geralmente usado como critério para comparar diferentes sistemas de solução de problemas. Outros indicadores podem ser aplicados - o número de verificações, a velocidade média de recebimento de informações, etc.

Na prática, além dos considerados, muitas vezes é usado um método heurístico de diagnóstico... Algoritmos estritos não são aplicados aqui. Uma certa hipótese é apresentada sobre o local esperado da falha. A pesquisa está em andamento. Com base nos resultados, sua hipótese é refinada. A busca continua até que o nó defeituoso seja identificado. Freqüentemente, essa abordagem é usada por um técnico de rádio ao consertar equipamentos de rádio.

Além da busca de elementos danificados, o conceito de diagnóstico técnico abrange também os processos de monitoramento do estado técnico dos equipamentos elétricos nas condições de sua finalidade. Nesse caso, a pessoa que trabalha com o equipamento elétrico determina a conformidade dos parâmetros de saída dos blocos com os dados do passaporte ou especificações técnicas, identifica o grau de desgaste, a necessidade de correções, a necessidade de substituir elementos individuais e indica o tempo de medidas preventivas e reparações.

O uso de diagnósticos permite evitar danos ao equipamento elétrico, determinar sua adequação para trabalhos futuros e determinar razoavelmente o tempo e o escopo dos trabalhos de reparo.Recomenda-se a realização de diagnósticos tanto ao utilizar o sistema existente para manutenção preventiva e manutenção técnica de equipamentos elétricos (sistema PPR), quanto no caso de transição para uma nova forma de trabalho mais avançada, quando não são realizados trabalhos de reparo após uma certa antecedência, mas de acordo com os resultados do diagnóstico, se for concluído que a continuação da operação pode causar danos ou tornar-se economicamente impraticável.

Ao implementar uma nova forma de manutenção de equipamentos elétricos na agricultura, deve-se realizar o seguinte:

• manutenção de acordo com os horários,

• diagnósticos programados após determinados períodos ou tempo de operação,

• reparo atual ou grande de acordo com a avaliação da condição técnica.

Durante a manutenção, os diagnósticos são usados ​​para determinar a operacionalidade do equipamento, verificar a estabilidade das configurações, identificar a necessidade de reparo ou substituição de unidades e peças individuais. Nesse caso, os chamados são diagnosticados. Parâmetros resumidos que carregam informações máximas sobre o estado do equipamento elétrico - resistência de isolamento, temperatura de nós individuais, etc.

Durante as inspeções regulares, são observados parâmetros que caracterizam a condição técnica do dispositivo e permitem determinar a vida útil restante dos conjuntos e peças que limitam a possibilidade de operação posterior do equipamento.

Os diagnósticos realizados durante as reparações de rotina nos pontos de manutenção e reparação ou no local de instalação de equipamentos elétricos permitem avaliar em primeiro lugar o estado dos enrolamentos.A vida útil restante das bobinas deve ser superior ao período entre os reparos atuais, caso contrário, o equipamento deve ser reparado. Além dos enrolamentos, é avaliada a condição dos rolamentos, contatos e outros conjuntos.

No caso de manutenção e diagnósticos de rotina, o equipamento elétrico não é desmontado. Se necessário, remova as telas de proteção das janelas de ventilação, tampas de terminais e outras peças de desmontagem rápida que dão acesso aos módulos. Um papel especial nessa situação é desempenhado por um exame externo, que permite determinar danos aos terminais, caixa, determinar a presença de superaquecimento dos enrolamentos por escurecimento do isolamento, verificar o estado dos contatos.

Parâmetros básicos de diagnóstico

Como parâmetros de diagnóstico, devem ser selecionadas as características do equipamento elétrico que são cruciais para a vida útil de unidades e elementos individuais. O processo de desgaste dos equipamentos elétricos depende das condições de operação. Os modos de operação e as condições ambientais são críticos.

Os principais parâmetros verificados ao avaliar a condição técnica dos equipamentos elétricos são:

• para motores elétricos - a temperatura do enrolamento (determina a vida útil), a característica de fase de amplitude do enrolamento (permite avaliar a condição do isolamento da bobina), a temperatura da unidade de rolamento e a folga do rolamento (indicar o desenho dos rolamentos).Além disso, para motores elétricos operando em ambientes úmidos e particularmente úmidos, a resistência de isolamento deve ser medida adicionalmente (permite prever a vida útil do motor elétrico),

• para reator e dispositivos de proteção — resistência do loop «fase zero» (controle de conformidade com as condições de proteção), características de proteção de relés térmicos, resistência de transições de contato,

• para instalações de iluminação — temperatura, humidade relativa, tensão, frequência de comutação.

Além dos principais, vários parâmetros auxiliares podem ser avaliados, o que fornece uma imagem mais completa da condição do objeto diagnosticado.