Os principais erros operacionais do pessoal ao realizar trocas operacionais, sua prevenção

Erros operacionais do pessoal que mantém instalações elétricas são uma das principais causas de interrupções tecnológicas e acidentes. No treinamento do pessoal operacional, bem como no processo de trabalho do pessoal, a principal tarefa é prevenir a ocorrência de situações negativas decorrentes de erros operacionais do pessoal cometidos no processo de realização de comutações operacionais. Vejamos os principais erros operacionais do pessoal e as medidas que visam a sua prevenção.

Um dos erros mais frequentes cometidos pela equipe é a conexão selecionada incorretamente e, consequentemente, o dispositivo de comutação. Por exemplo, de acordo com o formulário de comutação, é necessário realizar a operação de abertura do seccionador de linha da conexão «Linha 1».Ao mesmo tempo, o funcionário que realiza a comutação operacional, sem se certificar da exatidão da conexão selecionada e do dispositivo de comutação, desliga o seccionador de linha da conexão «Linha 2» sob carga.

O disparo do seccionador sob carga é acompanhado por um arco elétrico. Neste caso, o trabalhador que executa a operação pode ser eletrocutado, exposto aos efeitos térmicos de um arco elétrico. O próprio dispositivo de comutação está danificado, e a ocorrência de um curto-circuito fase-fase pode, por sua vez, levar a danos em outros elementos do equipamento desta conexão.

Além do dispositivo de comutação selecionado incorretamente, também é possível a escolha incorreta do manípulo dos dispositivos de aterramento. Por exemplo, para reparo, é necessário remover a chave de conexão. A linha de saída desta conexão possui alimentação bidirecional, não sendo necessário retirar a tensão do lado oposto. O operador, em vez de conectar as lâminas de aterramento fixas do seccionador de linha à chave, conecta o SZN à linha à tensão de operação. Isso leva a um curto-circuito trifásico com todas as consequências subsequentes.

A principal medida que visa prevenir os erros citados é a utilização do bloqueio eletromagnético. A principal tarefa do bloqueio eletromagnético é evitar que o trabalho do pessoal operacional faça uma operação errada ao realizar operações com dispositivos de comutação (seccionadores, facas de aterramento fixas).

O intertravamento eletromagnético é projetado de forma que certas condições devem ser atendidas para realizar uma determinada operação.Por exemplo, para ligar o seccionador, é obrigatória a posição aberta da chave desta conexão, bem como dos dispositivos de aterramento desta conexão. Se as condições especificadas não forem atendidas, um intertravamento eletromagnético bloqueia a operação do dispositivo de comutação.

Outra medida que visa prevenir erros operacionais é a disponibilidade e o cumprimento dos requisitos e nomes reais dos dispositivos de manobra enviando placas de identificação dos equipamentos.Os elementos devem ser mantidos limpos e bem visíveis ao pessoal operacional. À noite ou em ambientes fechados, deve haver iluminação suficiente no local de trabalho.

Apesar da presença de bloqueio eletromagnético, o pessoal de serviço deve ser extremamente cuidadoso ao escolher um dispositivo de comutação e deve tomar medidas de segurança adicionais (verificação da ausência de tensão, correspondência do circuito do quadro, obtenção da confirmação da remoção da tensão da linha) , pois em alguns casos o bloqueio eletromagnético não pode garantir a prevenção de erros.

Por exemplo, se as lâminas de aterramento estacionárias forem giradas para o lado de uma linha que está realmente energizada, o bloqueio eletromagnético não impedirá que essa operação seja executada. Nesse caso, é necessário verificar a ausência de tensão no seccionador na direção da linha com um indicador de tensão, previamente verificado quanto à operacionalidade.

Se a subestação tiver proteções complexas, ao realizar comutações operacionais com a necessidade de realizar operações com essas proteções, o pessoal operacional geralmente comete erros que podem levar a várias consequências negativas.

Por exemplo, em subestações de 110 kV, os erros são cometidos com mais frequência ao realizar operações no esquema de proteção diferencial de barra. Por exemplo, quando a conexão é colocada em operação, devido à discrepância entre a posição real do seccionador de barramento e os circuitos de corrente fixa desta conexão no esquema DZSH, ocorre um desligamento incorreto do(s) sistema(s) de 110 kV.

Para evitar a ocorrência de erros operacionais ao realizar operações com dispositivos de proteção de comutação e dispositivos automáticos, é necessário conhecer seu princípio de operação e realizar operações em estrita conformidade com as instruções para sua manutenção operacional.

Também deve ser notado que uma das causas mais comuns de erros operacionais são erros nos formulários de comutação. Como regra, os formulários de comutação padrão são preparados para realizar operações de comutação complexas. Além disso, os formulários de turno devem ser verificados pelo trabalhador que realizará o turno, bem como pelo trabalhador que controla os dados do turno, antes de realizar o turno diretamente. Na ausência de um supervisor, a exatidão da elaboração dos formulários de troca é verificada pelo pessoal operacional sênior (despachante de plantão, oficial de plantão sênior).