Operação de subestações transformadoras inteiras
Subestação transformadora completa (KTP) Instalação elétrica projetada para receber, transformar e distribuir eletricidade trifásica. É composto por um ou dois transformadores, um dispositivo de alta tensão (UVN) com equipamento de comutação, um dispositivo de distribuição completo no lado de baixa tensão (LVSN) e serve para distribuir energia entre receptores elétricos individuais ou grupos de receptores elétricos na loja.
A designação convencional de toda a subestação do transformador KTP -X / 10 // 0,4-81 -U1 é decifrada da seguinte forma: K - completo, T - transformador, P - subestação, X - potência do transformador de potência (25, 40, 63 , 100, 160), kVA, 10 — classe de tensão em kV, 0,4 — tensão nominal no lado LV, 81 — ano de desenvolvimento, U1 — tipo de modificação climática.
Condições de operação de subestações transformadoras completas
A altura de instalação do transformador acima do nível do mar não é superior a 1000 m.
Temperatura ambiente de -40 a +40 graus C.
Sem tremores, vibrações, choques.
O ambiente é não explosivo, quimicamente inativo.
O período de garantia é de três anos a partir da data de comissionamento da subestação transformadora.
Subestação transformadora completa KTP-250-2500 / 10 / 0.4-U3
A subestação transformadora completa KTP-250-2500 / 10 / 0.4-U3 inclui:
1. O dispositivo no lado de alta tensão (UVN) é um gabinete de buchas VV-1 ou um gabinete ШВВ-2УЗ com um interruptor de carga VNP.
2. Transformadores de potência (um para KTP, dois para 2KTP): -óleo TMF-250, TMF-400-para KTP-250-400; -óleo TMZ e seco TSZGL -para KTP -630, -1000, -1600, -2500.
3. Aparelhagem de baixa tensão LVSN 0,4 kV, composta por armários de entrada para baixa tensão, armário seccional para subestação de dois transformadores e armários de linhas de saída.
Proteção de subestações transformadoras inteiras contra fechamentos de curto-circuito
A proteção KTP contra curtos-circuitos multifásicos nas linhas de saída é realizada por meio de interruptores com disparadores eletromagnéticos e térmicos integrados.
Conexão de uma subestação transformadora completa quando a alimentação radial
Ao alimentar radialmente o KTP com linhas de cabo do ponto de distribuição de 6-10 kV de acordo com o esquema de transformador de linha de bloco, é permitida uma conexão morta ao transformador.
Conexão de uma subestação transformadora completa quando o fornecimento de backbone
É obrigatória a instalação de um armário UVN com equipamento de desconexão e ligação à terra à frente do transformador KTP com o circuito de alimentação principal.
Na potência do transformador 1000 - 1600 kVA, dois ou três KTP devem ser conectados a uma linha principal, em potências mais baixas - três ou quatro.
Conexão de todas as subestações transformadoras de 2500 kVA
O KTP com transformadores de capacidade de 2500 kVA deve ser alimentado em esquema radial, pois é difícil realizar proteção seletiva da linha de alimentação em esquema tronco com dois transformadores.
Colocação de KTP na loja
Subestações transformadoras completas na oficina geralmente estão localizadas no térreo nas instalações principais e auxiliares da produção.
Manutenção de subestações transformadoras completas
No apoiar subestações transformadoras completas (KTP), os principais equipamentos que devem ser monitorados e mantidos regularmente são os transformadores de potência e os equipamentos de comutação de quadros.
O fabricante é responsável pela operação do KTP no prazo de 12 meses a partir da data de seu comissionamento, mas não mais de 24 meses a partir da data de envio, observadas as regras de armazenamento, transporte e manutenção.
As correntes de carga durante a operação normal não devem exceder os valores especificados nas instruções de fábrica. Em subestações com dois transformadores de retaguarda, a carga de trabalho não deve ultrapassar 80% da nominal. Em modo de emergência, é permitida a sobrecarga das linhas que partem dos quadros, KTP desde que protegidas por máquinas automáticas com disparos combinados.
Além das leituras dos instrumentos, a carga nos transformadores selados dos tipos TNZ e TMZ é estimada pela pressão no interior do tanque, que sob carga normal não deve ultrapassar 50 kPa conforme leitura do manômetro. A uma pressão de 60 kPa, o pressostato é acionado, apertando o diafragma de vidro e a pressão cai para zero. Uma queda acentuada na pressão interna também ocorre quando o transformador perde sua estanqueidade.
Se a pressão cair para zero, verifique a integridade do diafragma. Se estiver quebrado, o transformador é desligado e o motivo que causou o desligamento do pressostato é encontrado e, na ausência de danos (ou seja, o relé foi acionado por sobrecarga), uma nova membrana é instalada e o transformador é ligado com carga reduzida. Alarmes termométricos são instalados em transformadores selados para controlar a temperatura nas camadas superiores do óleo, que atuam por sinal luminoso ou sonoro em caso de superaquecimento.
Diagrama esquemático de uma subestação transformadora completa (KTP)
BW — Contador, FV1 — FV6 Limitadores, T — Transformador de potência, S — Disjuntor, F1 — F3 Fusíveis, TA1 — TA3 — Transformadores de corrente, SF1 — SF3 — Disjuntores.
Em transformadores equipados com filtros termossifão, durante a operação, a circulação normal do óleo pelo filtro é controlada pelo aquecimento da parte superior da carcaça. Se for encontrada contaminação na amostra de óleo, o filtro é reabastecido. Para isso, o filtro é desmontado, a superfície interna é limpa de sujeira, sedimentos e lavada com óleo limpo e seco. Substitua o sorvente se necessário. O sorvente obtido em recipiente lacrado pode ser utilizado sem secagem.
O controle do dessecante é reduzido ao monitoramento da cor do indicador de gel de sílica. Se a maioria deles ficar rosa, toda a sílica gel dessecante é substituída ou regenerada por aquecimento a 450-500 g C por 2 horas, e a sílica gel indicadora é aquecida a 120 g C até que toda a massa fique azul (após cerca de 15 horas ).
Recomenda-se pelo menos uma vez por ano remover o depósito e o filme de óxido do sistema de contato da chave de passo girando a chave de 15 a 20 vezes no sentido horário e anti-horário.
A frequência das inspeções da subestação do transformador de pacote é estabelecida pelo Gabinete do Engenheiro Chefe de Energia. A inspeção da subestação transformadora do pacote é realizada com a desenergização completa das linhas de entrada e saída.