Inspeção visual em eletricidade

O controle visual consiste em verificar o estado de certos elementos do equipamento, materiais, líquidos, etc. a fim de identificar prontamente sinais de sua inadequação para exploração posterior e, portanto, prevenir a ameaça de uma situação de emergência como resultado de seus danos.

O controle visual em eletricidade é um dos principais tipos de controle realizados durante a operação de várias instalações elétricas e redes elétricas.

Neste artigo, veremos como o controle visual é realizado no setor de energia, daremos sua finalidade e as consequências da não implementação dessa medida.

Considerando a questão do controle visual, ele pode ser dividido em várias etapas, dependendo da categoria do equipamento inspecionado em eletricidade.

1. Isolamento do equipamento

O isolamento em eletricidade é parte integrante do projeto de quase todos os equipamentos elétricos.Em caso de violação da integridade dos materiais isolantes ou deterioração das suas propriedades dielétricas, podem ocorrer situações de emergência, havendo ainda risco de choque elétrico para pessoas que realizam manutenção nas instalações elétricas ou nas imediações das mesmas. Portanto, uma das principais etapas da inspeção visual na indústria de energia elétrica é a inspeção de materiais isolantes.

Neste caso, estamos falando da inspeção de isoladores (mangas, suportes, suspensos, tração, lineares, rigging) de equipamentos de aparelhagem e linhas elétricas aéreas.

A inspeção visual dos isoladores é reduzida à detecção oportuna de lascas e rachaduras, cuja área é superior aos valores permitidos para um determinado tipo de isolador. Fique atento também à contaminação do isolamento, que pode levar a sobreposições e acidentes, principalmente danos a equipamentos e choque elétrico em pessoas.

Quanto às linhas de cabos, na maioria dos casos são colocadas em locais onde não há possibilidade de inspeção, portanto, uma deterioração na qualidade do isolamento do cabo só pode ser detectada ao realizar testes apropriados com aumento de tensão.

2. Estruturas metálicas e de concreto armado de equipamentos, suportes

Quase todos os equipamentos das subestações de distribuição aberta são montados em estruturas metálicas ou com o auxílio de suportes de concreto armado. Ao realizar as verificações do equipamento, é necessário prestar atenção ao estado desses elementos para detectar a tempo possíveis danos.

O mesmo se aplica a postes de metal e concreto armado de linhas aéreas de energia.A sua inspeção é efetuada tanto de forma planeada como em caso de falha da linha elétrica para detetar danos, podendo uma das razões ser a queda do suporte ou violação da sua integridade.

3. Barramentos, barramentos, linhas de energia e linhas de cabos

Barramentos, barramentos de sistema e seções de barramento são usados ​​para distribuir eletricidade em aparelhagem, então a eletricidade é transmitida diretamente aos consumidores ou a outras subestações de distribuição por meio de linhas aéreas de energia e cabos, onde ocorre a conversão e distribuição adicionais de eletricidade. As correntes de carga passam por eles, por isso é muito importante que esses elementos estejam em boas condições técnicas.

A inspeção visual dos elementos condutores de corrente acima é para verificar a ausência de danos externos, a confiabilidade de sua fixação aos isoladores. É dada atenção especial às conexões de contato de fios, barramentos, barramentos entre si, bem como para os terminais de contato de outros elementos equipamentos elétricos de subestações — interruptores, seccionadores, pára-raios, transformadores de corrente e tensão, dispositivos de compensação, transformadores de potência, etc.

Diminuir a confiabilidade da conexão de contato na presença de carga suficiente levará ao superaquecimento das conexões de contato. Portanto, no processo de inspeção visual, é dada atenção à condição externa dos elementos de contato.

O superaquecimento das juntas de contato pode ser detectado por uma mudança na cor do metal próximo ao contato e, em caso de superaquecimento excessivo, pelo derretimento das superfícies de contato.Também sinais de superaquecimento são a presença de sinais de destruição de superfícies próximas feitas de materiais não resistentes a altas temperaturas, bem como destruição de tinta.

Nos dispositivos de distribuição das subestações, para a detecção oportuna de uma violação das conexões de contato, dispositivos de sinalização especiais são instalados nas conexões de contato.

Em aparelhagem de tipo aberto, são frequentemente usados ​​indicadores de temperatura descartáveis ​​feitos de metal de baixo ponto de fusão. Se a conexão de contato esquentar, o metal de baixo ponto de fusão derrete e o dispositivo de sinalização cai. Desta forma, o superaquecimento das conexões de contato pode ser detectado em tempo hábil.

Existem também indicadores de tipo de filme que mudam de cor dependendo da temperatura da conexão de contato.

Para a detecção oportuna de seções danificadas de elementos de transporte de corrente, superaquecimento excessivo de conexões de contato, elementos estruturais de equipamentos de distribuição e linhas de energia, uma inspeção completa é realizada periodicamente usando termovisores… O controle da imagem térmica permite determinar com alta precisão o local do superaquecimento e sua temperatura.

Além disso, o controle visual prevê a inspeção de peças sob tensão para coroamento - identificação do chamado. descargas corona. A coroação pode ocorrer tanto em linhas elétricas aéreas quanto em aparelhagens de tipo aberto. Este fenómeno conduz a perdas significativas nas redes elétricas, pelo que este fenómeno deve ser prontamente registado e eliminado. A inspeção do equipamento de coroação é realizada, via de regra, no escuro, de preferência em tempo úmido.

4. Dispositivos de aterramento

Dispositivos de aterramento na indústria elétrica atendem a várias funções. Em primeiro lugar, eles garantem a segurança do pessoal que atende instalações elétricas contra choque elétrico. Em aparelhagem e em linhas elétricas aéreas, os dispositivos de aterramento fornecem proteção contra surtos de raios, desviando a descarga do raio para um pára-raios ou cabo de proteção contra raios, ou desviando um impulso de surto indesejado que caiu fora de fase através de um pára-raios ou pára-raios que estão conectados à cadeia de aterramento.

O loop de aterramento é utilizado para aterrar o neutro do transformador de potência no caso de sua operação em modo de neutro solidamente aterrado ou efetivamente aterrado. Em redes elétricas de até 1000 V, quando os consumidores são alimentados de acordo com o esquema de aterramento TN-CS, o loop de aterramento é usado não apenas para o aterramento do neutro, mas também para o reaterramento dos suportes da linha de energia para evitar as consequências de quebra o condutor de linha de energia zero (combinado).

A inspeção visual do circuito de aterramento em instalações elétricas e ao longo de linhas de energia é reduzida à verificação da integridade dos elementos relevantes, a correção de sua conexão, dependendo do tipo e modo de operação dos elementos inspecionados.

A detecção intempestiva de falhas no loop de aterramento pode levar a situações de emergência na rede elétrica, bem como a acidentes por falta de aterramento de proteção.

5. Materiais elétricos

O controle visual na indústria de energia também inclui o controle sobre a condição de vários materiais elétricos usados ​​na indústria de energia — óleo de transformador, sílica gel, gás SF6, lubrificantes e fluidos, semicondutores, magnéticos e outros materiais.

Por exemplo, em um transformador de óleo de potência, é verificado o nível de óleo no expansor do tanque, bem como sua temperatura, a condição do sinal de sílica gel no secador de ar; no disjuntor SF6, verifica-se o nível de pressão do gás SF6 no tanque, etc.

A inspeção visual não permite detectar alterações na composição química do óleo do transformador, gases, etc., afetando a deterioração da qualidade de operação do equipamento. Portanto, além do controle visual, é necessário realizar análises químicas periódicas e outros estudos dos materiais elétricos relevantes.

7. Indicações para dispositivos e diferentes dispositivos

O controle visual também fornece controle e registro nos registros relevantes das leituras de vários dispositivos de medição (amperímetros, voltímetros, wattímetros), indicadores de posição de vários elementos do equipamento, gravação de processos de emergência, relés de frequência, relés de proteção diferencial, ciclos de ligar e desligar contadores de interruptores, sensores de temperatura, etc.

O monitoramento das indicações é necessário para manter o modo de operação necessário da rede elétrica, para evitar possíveis sobrecargas de emergência e outros modos de operação de emergência.Esta etapa do gerenciamento não é menos importante, pois a detecção intempestiva de operação anormal pode levar a danos ao equipamento.

Também deve ser notado que a inspeção visual é a medida mais importante ao comissionar equipamentos elétricos novos ou tecnicamente reequipados. Nesse caso, várias medidas são tomadas para controlar a condição dos materiais e equipamentos em todas as etapas - no recebimento, durante o trabalho de instalação, durante a configuração e preparação para o comissionamento.

O controle visual, conforme mencionado acima, serve para identificar prontamente sinais de mau funcionamento de equipamentos elétricos e, consequentemente, prevenir situações de emergência, incluindo ameaças à vida humana. O controle visual é uma atividade complexa, portanto o desempenho de qualquer parte dele não pode ser negligenciado. Além disso, deve-se ter em mente que nem todas as avarias, violações da operação normal podem ser identificadas por inspeção visual.

A diminuição da rigidez dielétrica do isolamento do equipamento e das linhas de cabo, a mudança na composição química do óleo do transformador, o desgaste de peças dos componentes mecânicos do equipamento, os desvios de vários parâmetros dos valores máximos permitidos ​​e outras avarias internas são identificadas, via de regra, durante manutenções preventivas programadas, ensaios elétricos laboratoriais e medições complementares.

Portanto, ao utilizar equipamentos na indústria de energia, é necessário abordar a questão do monitoramento de seu estado de forma integrada, combinando o controle visual com outros métodos de gerenciamento.