Melhorando a confiabilidade de equipamentos elétricos em empresas industriais

Melhorando a confiabilidade de equipamentos elétricos em empresas industriaisA experiência com a operação de equipamentos elétricos de empresas industriais mostra que sua vida útil real e o tempo de operação até a falha são de 1,5 a 3 vezes menos que os padrões. Todas as causas de falha prematura de equipamentos elétricos podem ser divididas em três grupos.

O primeiro grupo são as causas externas. Estes incluem: escassez geral de produtos elétricos, escassez de equipamentos especializados, baixo nível de reparo de equipamentos, baixa qualidade de eletricidade em receptores elétricos, condições de trabalho difíceis, defeitos de instalação, falta de proteção confiável de receptores elétricos contra modos de emergência (até até 75% dos motores elétricos não possuem proteção confiável contra sobrecarga).

O segundo grupo de razões está relacionado com a execução das obras do projeto.São erros na seleção de equipamentos elétricos em termos de projeto, modos de operação e condições ambientais, escolha errada de proteção, erros na fundamentação da estrutura de pessoal, determinação do fundo de reserva do equipamento.

O terceiro grupo de causas deve-se diretamente às atividades de serviços elétricos e pessoal de manutenção de máquinas e mecanismos utilizados na produção. Isso deve incluir: pessoal insuficiente e qualificações insuficientes de eletricistas, violações das regras de operação técnica de equipamentos elétricos, manutenção irregular e reparos em andamento, condições de operação insatisfatórias de equipamentos elétricos criados por falha do pessoal de serviço (penetração de água nos mecanismos, poluição, etc.), equipamentos técnicos deficientes de serviços elétricos.

Operação de equipamentos elétricos

Melhorar a confiabilidade do equipamento elétrico é alcançado por meio de uma série de medidas organizacionais e técnicas.

Os danos causados ​​por interrupções de energia aos consumidores de eletricidade podem ser reduzidos coordenando o tempo e a duração das interrupções planejadas, reduzindo o tempo para reparos de equipamentos elétricos pelas empresas de fornecimento de energia usando métodos de trabalho progressivos, elaborando cronogramas de rede, uso racional de mão de obra, máquinas e mecanismos.

O aumento da confiabilidade dos sistemas de energia pode ser alcançado com o uso de entrada profunda, aumentando a confiabilidade e a durabilidade das redes elétricas e, principalmente, dos isoladores de linha.Um meio eficaz é a seccionalização e utilização de usinas de backup para abastecer os usuários mais críticos em condições de emergência. Deve-se lembrar que medidas como usar uma reserva e reduzir o comprimento das linhas radiais nem sempre são economicamente justificadas.

O aumento da confiabilidade de equipamentos elétricos, ferramentas e equipamentos de automação pode ser obtido principalmente colocando equipamentos elétricos em salas separadas que os protegem dos efeitos nocivos do meio ambiente. Recomenda-se vedar as tampas dos motores elétricos, usar inibidores especiais, realizar a secagem preventiva do isolamento dos enrolamentos das máquinas elétricas com o auxílio de tiristores portáteis durante as pausas na operação.

Reparação de motores elétricos

Projetos para instalações elétricas de empreendimentos industriais devem ser aprimorados.

Nas redes elétricas é necessário melhorar a qualidade da tensão de alimentação e reduzir a sua assimetria. Ao mesmo tempo, o acionamento elétrico controlado deve se tornar o próximo passo no desenvolvimento de máquinas e mecanismos. Recomenda-se adquirir motores elétricos completos com mecanismos de proteção e controle de partida.

Questões de proteção de equipamentos elétricos de modos de emergência estão entre as principais para aumentar sua confiabilidade e durabilidade. Recomenda-se substituir os relés térmicos por elementos de proteção bifásicos por relés térmicos trifásicos. Isso aumentará a confiabilidade da proteção dos motores elétricos em caso de desequilíbrio de tensão.

É necessário introduzir proteções especiais mais amplas (proteção sensível à fase, proteção de temperatura embutida, etc.), que, se configuradas corretamente, reduzirão os danos devido à falha dos enrolamentos das máquinas elétricas em 25-60% . Para mais informações sobre tipos especiais de proteção, veja aqui: Seleção do tipo de proteção do motor

Deve-se notar que é difícil selecionar e configurar proteções em condições de produção. Isso se deve ao carregamento desigual de máquinas, máquinas de corte de metal e mecanismos, a escolha errada de motores elétricos em alguns casos, uma forte influência do ambiente externo nos parâmetros de motores elétricos e dispositivos de proteção de partida. Em tal situação, é aconselhável configurar a proteção de acionamentos elétricos e outros equipamentos no local de instalação, se possível.

Solução de problemas de equipamentos elétricos durante a operação

Para aumentar a vida útil da fiação elétrica em ambientes com ambiente poluído, recomenda-se realizar em canais com vedação das saídas, conectar os fios por torção e posterior soldagem ou prensagem, usar fita isolante do tipo PVC com pré- e pós-envolvimento da estrutura com verniz perclorovinílico. Recomenda-se cobrir as estruturas metálicas com um revestimento anticorrosivo.

Uma das direções importantes para aumentar a confiabilidade do equipamento elétrico é a implementação oportuna e de alta qualidade de medidas preventivas organizadas pelo serviço elétrico. A experiência nacional e estrangeira disponível mostra que o sistema de reparo preventivo planejado de equipamentos elétricos (PPR) é uma forma bastante progressiva de manutenção e reparo.

A eficiência econômica de organizar o trabalho dos serviços de engenharia elétrica de acordo com esse princípio foi confirmada. Infelizmente, o sistema SPR não é amplamente utilizado. A principal direção para melhorar o sistema existente de manutenção de equipamentos elétricos é a transição para uma nova estratégia de manutenção do estado atual... Uma condição indispensável para o uso de tais sistemas é a criação e implementação de dispositivos de diagnóstico que permitam resolver os problemas problema de monitorar os parâmetros de um produto elétrico por tempo de operação e prever o tempo de medidas de reparo.

Veja também neste tópico: Quais fatores afetam a confiabilidade do equipamento elétrico

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