As principais avarias de dispositivos de comutação eletromagnética e métodos de sua eliminação

As falhas dos dispositivos de comutação eletromagnética podem ser agrupadas de acordo com os seguintes critérios: o local de sua ocorrência no projeto, o tipo e a natureza de sua ocorrência, o grau de perda de desempenho.

Tipos de desgaste de contatos elétricos

Os contatos dos elementos de comutação estão sujeitos a desgaste elétrico e mecânico durante a operação.

O desgaste dos contatos elétricos ocorre tanto no fechamento quanto na abertura de circuitos e é influenciado por diversos fatores, sendo os principais:

• tipo de corrente (corrente contínua ou alternada);

• valores de corrente e tensão;

• a natureza da carga (ativa, indutiva);

• taxa de resposta;

• o ambiente em que os contatos trabalham;

• duração da queima do arco nos contatos;

• a duração das vibrações dos contatos e sua primeira amplitude quando ligados; o material de contato, sua micro e macroestrutura; forma geométrica e tamanho dos contatos;

• porcentagem de lacuna de contato no desligamento.

O desgaste mecânico dos contatos depende do material dos contatos e suas propriedades físico-mecânicas, condições de atuação dos contatos (valores de cargas de impacto, presença de deslizamento, etc.

Supervisão e manutenção de dispositivos de comutação eletromagnética (contatores, partidas e relés)

Contatores, starters e relés devem ser verificados pelo menos uma vez a cada 2-3 meses, limpos e solucionados. A frequência das verificações é ajustada dependendo das condições de operação. Mantenha as superfícies isolantes limpas. Para isso, limpe os contatores, starters e relés com um pano seco.

Links de contato deve estar limpo e apertado. As juntas são limpas com escova de aço, enxugada com guardanapo umedecido em gasolina, lubrificada com vaselina técnica e os parafusos bem apertados.

O grau de pressão dos contatos deve corresponder às instruções de fábrica. A pressão leve causa aumento do aquecimento, aumenta o desgaste dos contatos, a pressão excessiva aumenta a vibração e o zumbido.

O desgaste de contato não deve exceder 70% da espessura original. Em caso de desgaste irregular, os contatos são substituídos.

O bloqueio mecânico dos contatos de retorno da partida eletromagnética deve ser verificado periodicamente. O intertravamento mecânico é verificado pelo menos após 1 milhão de energizações, corrigido de acordo com as instruções de fábrica.

Reparação de dispositivos de comutação electromagnética

Entre em contato com o reparo

A forma dos contatos é tomada de acordo com os desenhos de fábrica. Os contatos de prata gastos são substituídos por novos sobressalentes.

A pressão final é medida com um aparelho elétrico com um dinamômetro ligado e uma tira de papel colocada entre os contatos móveis e estacionários. O valor da prensagem final será marcado com um dinamômetro no momento em que o pedaço de papel começar a ser retirado livremente dos contatos fechados.

A compressão inicial é medida da mesma forma, mas com o contator, starter ou bobina de tração do relé desconectados. A pressão inicial é criada pela mola do aparelho no ponto de contato inicial dos contatos.

A pressão de contato é ajustada pressionando ou afrouxando a mola de contato. A mola não deve ser levada a uma posição em que não haja folgas entre suas voltas.Se o ajuste não atingir a pressão desejada, a mola deve ser substituída.

As lacunas e quedas de contato devem estar de acordo com as especificações de fábrica. A solução entre os contatos fornece extinção de arco, e a imersão é necessária para o fechamento confiável dos contatos do aparelho elétrico.

Âncora e núcleo

O encaixe entre a armadura e o núcleo deve ser apertado o suficiente para evitar ruídos e superaquecimento da bobina. Se a junta estiver em condição insatisfatória, as superfícies de contato são estampadas. A conexão entre a armadura e o núcleo do contator ou starter é verificada fechando manualmente os contatos com uma folha de papel de seda com uma folha de papel de cópia colocada entre eles.O ajuste é considerado satisfatório se a impressão obtida for de pelo menos 70% da área da seção transversal da haste.

Bobinas

Ao determinar a natureza dos danos bobinas contatores, starters e relés, é preciso ficar atento ao estado da carcaça, quebras e rotação de curto-circuito nas bobinas. Em caso de quebra da bobina, a bobina não desenvolve tração e não consome corrente. As falhas da bobina são caracterizadas pelo aquecimento anormal da bobina e uma redução em sua resistência à tração.

Um isolamento externo de fita de algodão ou pano envernizado é aplicado à bobina produzida. A bobina é então seca, embebida em verniz, cozida e coberta com esmalte.

Antes de instalar a bobina no aparelho, verifique sua integridade e a ausência de curto-circuito na mesma.

Em caso de dano por curto-circuito, a espira danificada é substituída por uma nova. Alterar os materiais, a seção transversal ou o comprimento da bobina é inaceitável, pois isso leva ao aumento do zumbido do contator e ao forte aquecimento da bobina.

Calhas de arco

Paredes queimadas e deformadas rampas de arco-íris substituídos por novos.

Causas de falha de contatores, partidas e relés

Danos a unidades funcionais individuais de dispositivos são consequência de vários processos irreversíveis. Esses processos são causados ​​pela ação conjunta de um grande número de fatores aleatórios, razão pela qual as falhas na maioria das vezes têm natureza aleatória.

As principais causas de falhas do tipo "circuito aberto" e "circuito giratório" nas bobinas de contatores, partidas e relés são geralmente consideradas influências mecânicas, cargas térmicas e elétricas que levam à quebra de terminais e danos ao enrolamento, processos elétricos transitórios durante o desligamento e inclusão da tensão de alimentação dos enrolamentos, o que leva a sobretensões e destruição do isolamento, fluxo contínuo de corrente excedendo o valor especificado, danos ao isolamento devido a fenômenos de eletrólise, ocorrência de curto-circuito no enrolamento.

Causas típicas de falhas repentinas de elementos mecânicos de dispositivos de comutação eletromagnética são deformações irreversíveis e quebra de peças individuais, por exemplo, curtos-circuitos, elementos plásticos da carcaça e travessas, afrouxamento de fixadores, distorções, travamento e travamento do sistema executivo móvel de o dispositivo.

As falhas repentinas dos contatos dos dispositivos eletromagnéticos de comutação podem ser divididas em falhas como "contato não fecha", "contato não abre" e "falhas".

Falhas graduais de contato são causadas pelo desgaste e envelhecimento de unidades funcionais individuais e peças de contatores, partidas e relés eletromagnéticos.

O tipo de falha de contato é determinado pelo valor e natureza da carga. Em circuitos DC com cargas superiores a frações de um ampère, predominam as falhas de "contato não fecha". Em circuitos com altas correntes, onde fenômenos de pontes e arcos são comuns, predominam as falhas do tipo "contato não abre".